1. Шта дефинише „дебеле-зидне“ за Хастеллои Б-2 цев и у којим специфичним апликацијама високе озбиљности је то потребно у односу на стандардну цев распореда?
У индустријској пракси, "дебели зидови" за легуре отпорне на корозију- као што је Хастеллои Б-2 обично се односи на цеви са дебљином зида која је знатно већа од стандардних АСМЕ распореда (нпр. Распоред 80С, 160 или КСКСС) или оне пројектоване са дозвољеном корозијом, често почевши од 52 мм (52 мм) и око 50 мм. мм) или више.
Ове цеви су специфициране за примене у којима би стандардне цеви отказале због комбинованих механичких и корозивних захтева:
Висок-притисак, висока-услуга за киселину (ХПХТ): Преношење вруће, концентроване хлороводоничне или сумпорне киселине под значајним притиском, где напрезање обруча захтева дебели зид.
Ерозивна-Корозивна услуга: Руковање киселим кашама или токовима са увученим чврстим материјама (нпр. честице катализатора, процесне чврсте материје). Дебели зид обезбеђује заштиту од корозије{4}}ерозију, обезбеђујући дуг радни век јер се материјал постепено хаба.
Критичне процесне линије са нултом{0}}толеранцијом за квар: У фармацеутским линијама за АПИ или нуклеарној преради где су цурења катастрофална. Додатни зид пружа велику сигурносну маргину против-корозије зида.
Утичнице са заштитним окном и стубови за инструменте: Дебели делови су машински обрађени за смештај термопарова или сонди, обезбеђујући дубоко,{0}}непропусно заптивање у агресивним течностима.
Премошћивање високих стопа корозије: У процесима где чак и Б-2 има мерљиву, предвидљиву стопу корозије, дебели зид се израчунава да обезбеди пројектовани животни век (нпр. 20 година) пре замене.
2. Који су највећи изазови у заваривању Хастеллои Б-2 цеви са дебелим{1}}зидовима и како се они ублажавају?
Заваривање дебеле Б-2 цеви појачава инхерентну осетљивост легуре на топлоту, чинећи контролу поступка апсолутно критичном како би се избегло стварање крхког споја склоног корозији.
Примарни изазови:
Прекомерни унос топлоте и осетљивост на ХАЗ: Велика запремина завара захтева више пролаза, што доводи до тога да се зона погођена топлотом (ХАЗ) више пута загрева у опсегу кртости (550–1065 степени / 1020–1950 степени Ф). Ово може довести до екстензивног таложења крхких Ни-Мо интерметалика.
Висока заостала напрезања: Значајно ограничење дебелих зидова доводи до високих заосталих затезних напона, повећавајући ризик од пуцања учвршћивања шава и пуцања од корозије под напоном (СЦЦ) у раду.
Контрола температуре између пролаза: Спречавање да цев постане преврућа између пролаза је тешко, али неопходно.
Стратегије ублажавања:
Строга спецификација поступка заваривања (ВПС): Квалификован коришћењем записа о квалификацији поступка (ПКР) о одговарајућој дебљини. Обавезује електролучно заваривање гасом волфрама (ГТАВ/ТИГ) за корен и вруће пролазе за прецизност, након чега потенцијално следи електролучно заваривање са заштићеним металом (СМАВ) са ЕНиМо-7 електродама за пуњење, све при веома ниском уносу топлоте.
Агресивна међупролазна контрола температуре: Примјењује се максимална међупролазна температура, често нижа од 93 степена (200 степени Ф). Заваривачи користе бојице{3}}које показују температуру и могу користити принудно хлађење ваздуха (са чистим, сувим ваздухом) између пролаза.
Редослед и геометрија зрна: Користите припрему заваривања уских{0}}жљебова да бисте смањили запремину заваривања. Употријебите технику темперинг беад или пажљиво секвенциониране пролазе да бисте темперирали (прецизирали) зрнасту структуру претходних пролаза.
Строга чистоћа: Све површине морају бити беспрекорне, без загађивача (сумпор, фосфор, уља) који могу изазвати вруће пуцање.
3. Како се набавка и производња Б-2 цеви са-дебелим зидовима разликују од стандардних цеви, што утиче на време испоруке и цену?
Б-2 са{0}}дебелим зидовима је специјалан производ са посебним ланцем снабдевања.
Рут производње: Стандардна Б-2 цев се често заварује од ваљане плоче или котура. Цев са дебелим зидовима се често производи каобешавнеекструзијом или пиштољем бушења чврсте шипке, или каозаварениод претерано дебеле плоче.
Бешавни: Пожељно за највиши интегритет, елиминишући уздужни завар. Направљен екструдирањем загрејане гредице преко трна. Ограничено на одређене односе пречника/дебљине.
Заварени: Направљен од ваљане и шавом{0}}заварене плоче. Примарни изазов је да се обезбеди да уздужни шавни завар има исту ригорозну контролу као и ободни завари, након чега следи потпуно жарење целог дела цеви раствором.
Утицај на време и цену: Времена испоруке су знатно дужа (често 20-40 недеља) због ограниченог капацитета млина за екструзију/ковање легуре никла са тешким-зидовима и захтеваног сложеног топлотног третмана. Трошкови су експоненцијално већи-не само због више материјала, већ и због специјализоване производње, ригорозног тестирања и нижих производних приноса. То је-по-наруџбина, капитално интензивна ставка.
4. Који су ригорозни не-недеструктивни преглед (НДЕ) и испитивање обавезни за Б-2 цеви са-дебелим зидовима пре пуштања у рад?
С обзиром на своју критичност, цев са-дебелим зидовима пролази кроз низ тестова који су далеко изнад стандардног сертификата материјала.
Сертификација материјала: Потпуни АСТМ Б622/Б626 МТР са{2}}специфичном хемијом и механичком.
100% обим НДЕ:
Ултразвучно тестирање (УТ): Аутоматско ултразвучно тестирање (АУТ) целог тела цеви (и бешавних и заварених) за откривање слојева, инклузија и шупљина. Уздужни завар (ако постоји) се испитује због недостатка фузије, пукотина и шљаке.
Радиографско испитивање (РТ): 100% РТ свих заварених спојева (уздужних и, ако су унапред-фабриковани, ободних) према волуметријским стандардима као што је АСМЕ БПВЦ одељак В.
Провера перформанси корозије (критични корак):
Испитивање интергрануларне корозије: Купони из тела цеви и ХАЗ завара пролазе кроз АСТМ Г28 метод А тестирања. Ово доказује да су основни метал и заварени спој преживели производњу без сензибилизације. Максималне стопе корозије (нпр.<0.5 mm/yr for base, <0.75 mm/yr for weld) are contractually specified.
Финални хидростатски тест: Изведен у млину при 1,5 пута већем од пројектованог притиска да би се доказао интегритет притиска.
5. За постојеће системе, која су критична разматрања при пројектовању поправке на терену или завареног огранка на Б-2 цеви са-дебелим зидовима?
Рад на терену на Б-б-2 са дебелим зидовима је високоризичан и захтева пажљиво планирање.
Пре{0}}Процена поправке: Утврдите да ли је постојећа цев већ осетљива од претходног сервиса. Позитивна идентификација материјала (ПМИ) и евентуално-металографска репликација на локацији могу проценити здравље граница зрна.
Процедура заваривања: Мора бити унапред-квалификован ВПС за специфичну дебљину и геометрију споја (нпр. поставити-на грану, ојачано седло). То ће захтевати ГТАВ роот, контролисану међупролазну температуру и може захтевати локализовано-смањење напона после заваривања путем индукционог загревања- деликатан процес који мора остати испод температура осетљивости.
Примена расхладног елемента: Да би се контролисало ширење топлоте и величина ХАЗ-а у цеви под напоном, бакарни или керамички хладњаци могу бити причвршћени уз област завара.
После-НДЕ поправке: 100% ПТ и РТ новог завара је обавезно. Можда ће бити потребно испитивање тврдоће шава и ХАЗ-а како би се осигурало да није дошло до прекомерног очвршћавања.
Највећа заштита – замена калема: За најкритичније поправке, најбезбеднији метод је често да се исече оштећени део и угради унапред-фабриковани, унапред-тестирани комад калема завареног у контролисаним радничким условима, минимизирајући ризичне заваре на терену.
Закључак: Хастеллои Б-2 цев са-дебелим зидовима представља одбрану прве линије у најтежим комбинацијама притиска, температуре и корозивне хемије. Његово инжењерство, производња и производња су дисциплине за себе, вођене немилосрдном потребом да се управља топлотном осетљивошћу легуре. Његова употреба је значајна капитална инвестиција оправдана само тамо где је последица квара-било да је економска, безбедносна или еколошка неприхватљиво висока.
