Sep 05, 2025 Остави поруку

Шта је 17-4пх супер легура

1. Шта је 17-4пх супер легура?

17 - 4пх је падавина - Отврдњавање (пХ) мартенситски нерђајући челик, често класификован као "супер легура" у индустријском контексту због изузетне комбинације велике чврстоће, добре отпорности на корозију и умерене температуре (до приближно 315 степени / 600 степени ф). За разлику од никла - на бази суперАллои (који се ослања на никл као примарну матрицу), 17 - 4пх је варијанта нерђајућег челика намењена апликацијама које захтевају и структурну снагу и отпорност на благу корозију, као што су ваздухопловне компоненте, вентилске вентилне заштите и вентилске опреме, вентила и причвршћивачи. Њено име произилази из својих кључних елемената у алегацији: "17" се односи на приближни садржај хромима (ЦР), "4", "4" садржај никла (НИ), а "пХ" означава "ПХ" за "Отврђивање падавина", који се пречишћавање прецизњава у топлотној интерметаличној таложи ".

2 Шта је хемијски састав од 17-4пх супер легура?

Хемијски састав од 17-4ПХ је чврсто контролисан за стање равнотеже, отпорност на корозију и производњу. Испод је типична композиција (по основу процента тежине, ВТ%), како је одређено стандардима попут АСТМ А564 или УНС С17400:
Елемент Типични садржај (ВТ%) Примарна функција
Цхромиум (ЦР) 15.0 – 17.5 Формира заштитни оксидни слој (црто₃) за отпорност на корозију; јача матрицу.
Ницкел (НИ) 3.0 – 5.0 Стабилизује мартензитну структуру; АИДС у очвршћивању падавина.
Бакар (ЦУ) 3.0 – 5.0 Кључни елемент за очвршћавање падавина (обрасци Цу - богати се таложи током топлоте).
Ниобиум (НБ) 0.15 – 0.45 Спречава раст зрна током топлоте; Побољшава снагу и жилавост.
Угљеник (ц) Мање или једнако 0,07 Ниски садржај угљеника минимизира формирање карбида (што може смањити отпорност на корозију).
Манган (МН) Мање или једнако 1,0 Побољшава обрадивост и чврсту растворљивост других елемената.
Силицон (СИ) Мање или једнако 1,0 АИДС у деоксидацији током топљења; Појачава високо - отпорност на температуру оксидације.
Фосфор (п) Мање или једнако 0,04 Контролисано на ниским нивоима како би се избегла лоша.
Сумпор (и) Мање или једнако 0,03 Контролисано на низак ниво да би се побољшала жилавост и отпорност на корозију.
Гвожђе (ФЕ) Равнотежа Елемент матрице (базни метал) легуре.

3. Која је затезна снага од 17-4пх супер легура?

Затезна снага од 17-4ПХ зависи пре свега на његовом стању топлоте, јер се стврдњавање падавина значајно модификује његова механичка својства. Испод су типичне вредности затезне чврстоће (по АСТМ А564 и индустријским стандардима) за уобичајене услове за пречишћавање топлоте:
Стање топлоте Типична чврстоћа затезања (МПа) Типична чврстоћа затезања (КСИ) Белешке
Х900 (решење + старење) 1310 – 1450 190 – 210 Најчешћи "висок - снага"; остали у ~ 482 степени (900 степени ф).
H1025 1100 – 1240 160 – 180 Стар у ~ 552 степени (1025 степени ф); уравнотежује снагу и жилавост.
H1075 965 – 1100 140 – 160 Старије на ~ 580 степени (1075 степени ф); Већа жилавост, нешто нижа снага.
H1150 790 – 930 115 – 135 Остали у ~ 621 степени (1150 степени ф); Највећа жилавост, најнижа чврстоћа у старим условима.
Решење аннелид (СА) ~690 ~100 Без нереда; најнижа чврстоћа, највиша дуктилност.
НАПОМЕНА: Затезна чврстоћа је дефинисана као максимални стрес, материјал може да издржи пре него што се подвргне трајно деформација (врата) или неуспех под напетошћу.

4. Која је снага приноса од 17-4пх супер легура?

Снага приноса (обично 0,2% оффсет чврстоћа приноса, стрес потребан за узрок 0,2% трајне деформације) од 17-4ПХ такође варира са топлотним лечењем. Испод су типичне вредности за уобичајене услове (по АСТМ А564):
Стање топлоте Типично 0,2% оффсет Снага приноса (МПа) Типично 0,2% Снага приноса од 2,2% (КСИ)
H900 1170 – 1310 170 – 190
H1025 965 – 1100 140 – 160
H1075 860 – 965 125 – 140
H1150 690 – 790 100 – 115
Решење аннелид (СА) ~480 ~70
Снага приноса је критична за структурне примене, јер дефинише максимални стрес, компонента може да издржи без сталне промене облика.

info-445-442info-439-438

info-439-438info-448-441

5. Која је тврдоћа 17-4пх супер легура?

Тврдоћа 17 - 4пх се мери коришћењем вага попут Роцквелл Ц (ХРЦ, за услове велике чврстоће) или Бринелл (ХБ, за мекше услове) и корелира се директно са топлотном лечењем. Испод је типична вредност тврдоће за уобичајене услове:
Стање топлоте Типична Тврдоћа Роцквелл Ц (ХРЦ) Типична бринелл тврдоћа (ХБ)
H900 38 – 44 360 – 410
H1025 33 – 39 310 – 360
H1075 28 – 34 260 – 310
H1150 22 – 28 220 – 260
Решење аннелид (СА) ~ 10 ХРЦ (или ~ 95 ХРБ) ~190
Тврдоћа је индиректни показатељ отпорности на хабање и снаге - веће вредности ХРЦ-а (нпр. Х900 услов) чине 17 - 4пх погодно за дијелове који су доносили ношење, док нижа тврдоћа (нпр. Х1150) приоритет жилавост за апликације са утицајним оптерећењима.

Pošalji upit

whatsapp

Telefon

E-pošta

Istraga