1. Шта је АСТМ Б161/АСМЕ СБ161 и како се посебно примењује на бешавне цеви УНС Н02200 (Никел 200)?
АСТМ Б161 је стандардна спецификација коју је успоставио АСТМ Интернатионал за бешавне цеви и цеви направљене од никла и легура никла. Када је АСМЕ кодекс за котлове и посуде под притиском усвојио овај стандард за употребу у апликацијама под притиском, он је означен као АСМЕ СБ161. Ова двострука ознака (АСТМ Б161/АСМЕ СБ161) указује на то да материјал испуњава и захтеве за композицију и механичка својства АСТМ-а и додатно обезбеђење квалитета и ригорозност тестирања која су потребна за конструкцију кода.
Стандард се посебно примењује на УНС Н02200 (Никал 200) дефинисањем његових обавезних граница хемијског састава, механичких својстава (као што су затезна чврстоћа, чврстоћа течења и издужења), услова термичке обраде, производних процеса (који захтевају бешавну методу) и потребних недеструктивних и хидростатичких испитивања. За никл 200, АСТМ Б161 га наводи у жареном стању како би се осигурала оптимална дуктилност и отпорност на корозију. Стандард регулише сваки критични аспект, од хемије ингота до завршне инспекције бешавне цеви, обезбеђујући конзистентност, поузданост и прикладност за намену у захтевним индустријским окружењима. То је темељни документ који омогућава инжењерима да са поверењем одређују цев Никел 200.
2. Која су кључна својства отпорности на корозију никл 200 (УНС Н02200) бешавне цеви која је чине погодном за хемијску обраду?
АСТМ Б161 никл 200 бешавна цев је позната по својој изузетној отпорности на корозију, што је главни разлог за њену широку употребу у хемијској преради, руковању храном и поморским апликацијама.
Његова кључна својства укључују:
Одлична отпорност на каустику: Никл 200 има изузетну отпорност на вруће и концентроване алкалне растворе (нпр. натријум хидроксид). То га чини незаменљивим у каустичним испаривачима, системима за складиштење и процесима који укључују алкалије.
Врхунске перформансе у смањеном окружењу: За разлику од нерђајућег челика, који се ослања на слој пасивног хром-оксида, инхерентна отпорност никла на корозију је ефикаснија у не-оксидирајућим, редукујућим срединама. Добро делује против разблажених хлороводоничне и сумпорне киселине, посебно када је де-деаерисан.
Висока отпорност на халогене и соли: Показује веома добру отпорност на пуцање од корозије под напоном хлоридом (СЦЦ), уобичајен начин квара за нерђајуће челике у услугама које садрже хлорид{0}}. Такође је отпоран на корозију од флуороводоничне киселине (ХФ), посебно у анхидрованом стању, и разних неутралних и алкалних раствора соли.
Стабилност у широком температурном опсегу: Никл 200 одржава свој механички интегритет и отпорност на корозију од криогених температура до око 600 степени Ф (315 степени). Изнад овога, материјал може постати склон кртости због графитизације, због чега је никл 201 (ниска-угљеничка класа) одређен за примену на вишим{6}}температурама.
Бешавна конструкција АСТМ Б161 цеви је овде критична, јер елиминише уздужни заварени шав-потенцијалну слабу тачку за иницирање корозије-обезбеђујући униформна својства материјала по целом обиму цеви.
3. У којим специфичним применама је АСТМ Б161 никл 200 бешавна цев обавезна или јако пожељна у односу на друге материјале као што је нерђајући челик?
Избор АСТМ Б161 никл 200 бешавних цеви је вођен процесним условима у којима би нерђајући челици или друге легуре покварили или би имали неприхватљиво кратак радни век.
Обавезне/изузетно пожељне апликације:
Caustic Soda (NaOH) Service: For handling, transferring, and processing concentrated (typically >50%) и врућим каустичним растворима, никл 200 је индустријски{2}}стандардни материјал. Нерђајући челици пате од јаке корозије под напоном у овом окружењу.
Руковање безводном флуороводоничном киселином (ХФ): У производњи, складиштењу и дистрибуцији анхидрованог ХФ-а, никл 200 бешавни цевоводи су неопходни због формирања заштитног флуоридног филма.
Високо{0}}Халогени или Халогени процеси на високим температурама: Код органског хлорисања, флуорисања или процеса који укључују хлориде метала на повишеним температурама, никл 200 одолијева нападима где већина других метала брзо кородира.
Прерада хране и фармацеутских производа: За ултра{0}}чисте процесе који укључују осетљиве међупроизводе или финалне производе, отпорност на корозију Ницкел 200 минимизира металну контаминацију. Његова глатка, заварљива бешавна површина такође спречава заглављивање подручја, подржавајући чишћење.
Компоненте за бродове и ваздухопловство: За критичне компоненте високе{0}}поузданости као што су инструментациони водови, хидраулички водови или цеви размењивача топлоте у морској води или у агресивним атмосферским условима, њихова поузданост у бешавном облику са танким-зидовима је непроцењива.
4. Који су критични захтеви за производњу и тестирање бешавних цеви према АСТМ Б161 да би се обезбедио квалитет и перформансе?
АСТМ Б161 описује свеобухватан скуп протокола за производњу и тестирање како би се гарантовао квалитет никл 200 бешавних цеви.
Захтеви за производњу:
Процес: Цев мора бити произведена коришћењем бешавне методе, која обично укључује топло екструзију или бушење чврсте гредице праћено хладним извлачењем и жарењем да би се постигле коначне димензије и својства.
Топлотна обрада: Цев од никла 200 се мора испоручити у жареном стању да би се растворили карбиди и постигла мека, дуктилна микроструктура са оптималном отпорношћу на корозију.
Димензије: Стандард специфицира толеранције за спољни пречник, дебљину зида и дужину, које су строже од оних за заварене цеви.
Захтеви за тестирање и инспекцију:
Хемијска анализа: Анализа топлоте (из растопа) и анализа производа (из готове цеви) су потребне да би се потврдило да је састав у складу са ограничењима УНС Н02200.
Механичка испитивања: Испитивања затезања (напор течења, затезна чврстоћа, издужење) и тестови тврдоће се изводе на узорцима из сваке партије да би се потврдиле жарене механичке особине.
Недеструктивно испитивање (НДЕ): Ово је кључно. Свака цев мора да се испита не-методом без разарања, обично испитивањем вртложним струјама. Ово открива несавршености као што су шавови, преклопи или празнине које би могле угрозити интегритет. Хидростатичко испитивање, где је свака цев под притиском до одређеног нивоа без цурења, такође је стандардни захтев.
Завршна обрада и визуелни преглед: Цев мора бити без каменца и одговарајуће завршне обраде (нпр. укисељена) без дефеката који би штетили примени.
5. Која су примарна разматрања дизајна и заваривања када се производи систем који користи АСТМ Б161 никл 200 бешавне цеви?
Успешна имплементација Ницкел 200 система цевовода захтева пажљиву пажњу дизајна и пракси заваривања.
Разматрање дизајна:
Топлотна експанзија: Никлов коефицијент термичког ширења се разликује од челика. Одговарајући дизајн петље, савијања или дилатационог споја је неопходан у системима са високим{1}}температурама за управљање топлотним стресом.
Галванска корозија: Док је никл племенит за многе метале, спајање са катоднијим материјалима (попут графита или титанијума) у електролиту може убрзати корозију другог материјала. Потребне су изолационе прирубнице или пажљиво упаривање материјала.
Дозвољена напрезања: Дизајн мора да користи дозвољене вредности напона за никл 200 (жарени) као што је наведено у АСМЕ Б31.3 Кодексу за процесне цеви и АСМЕ одељак ИИ, Део Д, које су изведене из његовог минималног специфицираног попуштања и затезне чврстоће.
Разматрања о заваривању:
Избор додатног метала: Никл 200 се обично заварује коришћењем метала за пуњење одговарајућег састава (ЕРНи-1) или пунила никл-хром (ЕРНиЦр-3/Инцонел 625) за повећану чврстоћу или отпорност на корозију у зони завара.
Пре-Чишћење завара: Екстремна чистоћа је најважнија. Све масти, уља, боје и мастила за обележавање морају бити уклоњене са подручја споја. Сумпор, олово, фосфор и други загађивачи ниске-тачке{4}}тачке могу да изазову пуцање заварених спојева (вруће пукотине или дуктилност-напуклине).
Дизајн споја и унос топлоте: Користите дизајн отворених жлебова (нпр. В- или У-жлеб) да бисте обезбедили правилан приступ и спајање. Заваривање би требало да се изводи коришћењем техника ниског уноса топлоте (као што је ГТАВ/ТИГ) да би се контролисало разблаживање и минимизирао раст зрна у зони -захваћеној топлотом (ХАЗ). Интерпасс температура мора бити контролисана.
Заштитни гас: Користите аргон високе{0}}чистоће (или мешавине аргона-хелијума) за горионик и резервну заштиту да бисте спречили оксидацију током заваривања.
