Шта је суперлегура на бази никла{1}ГХ4090?

ГХ4090 је ни-Цр-Цо-базирана деформисана високотемпературна легура која се стврдњава на бази падавина са радном температуром до 920 степени. Легура има високу затезну чврстоћу и отпорност на пузање, добру отпорност на оксидацију и отпорност на корозију на 815 степени ~870 степени, и има високу чврстоћу на замор под поновљеним наизменичним ефектима хладноће и топлоте.

ГХ4090 има добра својства обраде и заваривања. Погодно за израду турбинских дискова, лопатица за ваздухопловне турбинске моторе, високо-причвршћивача, стезаљки, заптивних прстенова и еластичних компоненти итд. Главни производи су топло{4}}ваљане шипке, хладно-вучене шипке, хладно-ваљане плоче, траке} и хладно вучене жице{7}.

ГХ4090 је коришћен за прављење високо{1}компоненти опруге,-причвршћивача за високу температуру, стезаљки коморе за сагоревање, клинова за заустављање и других делова авио мотора. Слични брендови се такође користе у иностранству за прављење лопатица турбина за аеро{4}}, турбинских дискова и других делова. ГХ4090 има добру анти-отпорност на оксидацију и корозију испод 1040 степени, и склон је интергрануларној оксидацији изнад 1040 степени.

Ни Мање или једнако 49,8%

Ко:15,0%~21,0%

Цр:18,0%~21,0%

Ти:2.0%~3.0%

АИ:1,0%~2,0%

Фе мање од или једнако 1,5%

Си мањи или једнак 0,8%

Мн мање или једнако 0,4%

Цу мање од или једнако 0,2%

Зр мање од или једнако 0,15%

Ц Мање или једнако 0,13%

Б Мање или једнако 0,02%

П мање или једнако 0,02%

С Мање или једнако 0,015%

Пб мање или једнако 0,002%

Би мањи или једнак 0,0001%

Физичка својства:

Густина: 8,18 г/цм³

Опсег топљења: 1315 - 1385 степен

Коефицијент термичке експанзије (20-100 степени): 12,8 к 10⁻⁶ / степен

Топлотна проводљивост (100 степени): ~11,5 В/(м·К)

Режим топлотне обраде

Правилна топлотна обрада је кључна за откључавање пуног потенцијала ГХ4090. Стандардни процес укључује:

Третман раствором: Загревање на 1080 степени ± 10 степени, задржавање довољно времена (у зависности од дебљине пресека), праћено брзим хлађењем (гашење ваздухом или уљем). Овај корак раствара 'форматоре (Ал, Ти) у матрици и подешава величину зрна.

Старење (преципитација) Третман: Поновно загревање на 700 степени - 750 степени, држање 16-24 сата, затим хлађење ваздухом. Ово контролисано старење таложи фину, уједначену дисперзију ' фазе, обезбеђујући оптималну чврстоћу.

Критична контрола: Прецизна контрола температуре током третмана раствором је неопходна да би се избегло локализовано топљење или прекомерни раст зрна.

Формирање и обрада

Врућа радња: ГХ4090 је обично кован или ваљан у температурном опсегу од 1100 степени - 1150 степени. Има добру топлотну обрадивост унутар овог прозора, али захтева опрему веће снаге од конвенционалних челика.

Обрадивост: Сматра се да је тешка за машинску обраду, слично другим суперлегурама{0}}каљеним за старење. Препоруке укључују:

Коришћењем чврстих машинских подешавања и оштрих карбидних алата врхунског{0}}класа са специјализованим премазима (нпр. АлТиН).

Користећи ниже брзине резања, умерене брзине помака и позитивне углове грабље.

Коришћењем високог{0}}притиска, обилне расхладне течности за контролу топлоте и побољшање века алата.

Перформансе заваривања

ГХ4090 је заварљив, али захтева стриктне процедуре због подложности напрезању-староским пуцањем у зони{2}}захваћеној топлотом (ХАЗ).

Преферирани процес: електролучно заваривање гасом волфрама (ГТАВ/ТИГ).

Додатни метал: Користите жицу за пуњење одговарајућег састава или компатибилну жицу од суперлегуре на бази никла- (нпр. ГХ3030 или еквивалентан).

Пракса пре- и после-заваривања: Предгревање (200-300 степени) и обавезна потпуна термичка обрада после заваривања (раствор + старење) су од суштинског значаја за враћање својстава и ублажавање напрезања.

Ваздухопловство и авијација

Ово је примарни домен апликације за ГХ4090.

Лопатице турбине млазног мотора:Његова главна употреба је у лопатицама и лопатицама турбина високог{0}}притиска, где издржава екстремна центрифугална оптерећења и температуре гаса.

Компоненте коморе за сагоревање:Користи се у облогама и држачима пламена због своје изузетне отпорности на оксидацију и чврстоће на термички замор.

Издувни системи:Запослен у деловима накнадног сагоревања и компонентама реверсера потиска.

Повер Генератион

Компоненте гасне турбине:Користи се у копненим{0}}и поморским гасним турбинама за производњу енергије и механички погон, укључујући лопатице, дискове и прстенове у топлом делу.

Нуклеарни реактори:Погодно за одређене{0}компоненте језгра на високим температурама и системе за причвршћивање због добре отпорности на зрачење и стабилности.

Индустрија и аутомобилска индустрија

Инсталације пећи за високе{0}температуре:Користи се за тацне, носаче и зрачне цеви.

Компоненте турбо пуњача:Примењује се у аутомобилским{0}}турбинама високих перформанси и турбинама дизел турбо пуњача.

Врући-радни алати:Повремено се користи за калупе и алате за{0}деформисање метала на високим температурама.

Наша фабрика се налази у великом индустријском чворишту у Кини, опремљена модерним производним капацитетима и свеобухватним системом управљања квалитетом. Покривајући површину од 25.000 квадратних метара, фабрика је опремљена напредним производним линијама за топљење, ковање, ваљање и прецизну машинску обраду, специјализоване за истраживање, развој и производњу легура на бази никла-, високотемпературних легура-и специјалних легура бакра. Стриктно се придржавамо ИСО 9001 система управљања квалитетом и користимо лабораторијску опрему као што је спектрална анализа, металографско испитивање и испитивање механичких својстава да бисмо обезбедили од-до-контролу квалитета од сировина до готових производа. Поред тога, фабрика подржава велике{10}}прилагођене производне могућности, задовољавајући потребе за прецизним материјалом глобалних клијената у врхунским{11} секторима као што су ваздухопловство, енергетика и хемијско инжењерство и бродоградња.

Да бисмо обезбедили да наши производи од легура на бази никла- (као што су серије Хастеллои, Монел и Инцонел) стигну у оптималном стању за глобалне купце, користимо индустријско -разред, вишеслојно- решење за професионално паковање:

Заштита унутрашњег слоја: Сваки комад шипке, плоче или цеви је чврсто умотан папиром против рђе/ВЦИ филмом за ефикасно изоловање влаге и спречавање површинске оксидације и корозије.

Ојачање средњег слоја: Прилагођени заштитни углови од пене и водоотпорна растезљива фолија се користе за осигурање производа, спречавајући трење и сударе током транспорта. Прецизне компоненте су појединачно упаковане у блистер ладице или засебне пластичне кутије како би се осигурао структурални интегритет.

Идентификација спољашњег слоја: Производи су паковани у-водоотпорне плетене кесе велике чврстоће или дрвене/челичне сандуке, са јасним етикетама производа (класа материјала, димензије, топлотни број, стандард) и међународним симболима за отпрему (отпорно на влагу-отпорно нагоре, ломљиво, итд.) причвршћеним, у складу са стандардима извозног паковања.

Потпуна следљивост: Свака серија укључује јединствени логистички бар код и сертификат о квалитету, што омогућава следљивост од{0}}до{1}}краја и обезбеђује транспарентну и поуздану испоруку.

Обавезујемо се да обезбедимо свеобухватну заштиту за сваки производ од легура на бази никла-, од фабрике до ваших руку, гарантујући константан квалитет у целости.