1. Шта је Инцомил 600 материјал?
Инцоунлан 600 јеницкел - цхромиум (ни- ЦР) супераллои(врста високог - перформанса металик материјала) развијена је првенствено за употребу у екстремним оперативним окружењима. Класификовано као "топлота - отпорна супераллои", инжењерира се да одржава изузетну механичку чврстоћу, отпорност на оксидацију и отпорност на корозију чак и када су изложени високим температурама, агресивним хемикалијама или оштрим индустријским условима.
За разлику од генерала - наменских метала (нпр. Њено од нехрђајућег челика), његова језграна вредност лежи у недозвољеном случају - термичким услугама у захтевним сценаријама, као што је високи - температурне пећи, нуклеарне електроенергетске компоненте, дјелове за нуклеарне електране, опрему за производњу електричне енергије (руковање Аероспаце) и ваздухопловна средства. Његова свестраност у температурном температури - од криогених услова до повишене топлоте (до ~ 1093 степени / 2000 степени ф) - чини је критичним материјалом у индустријама где је поузданост под стресом није - по договору.
2 Шта је хемијски састав Инцоунсел 600?
Хемијски састав Инцоунлера 600 је чврсто контролисан да би се осигурало свој супераллои својства, са следећим типичним опсезима (по тежини,%):
| Елемент | Типичан распон састава (ВТ.%) | Кључна улога у легуру |
|---|---|---|
| Ницкел (НИ) | 72.0 мин. | Примарни матрични елемент; Омогућава високу - температурну стабилност и отпорност на корозију. |
| Цхромиум (ЦР) | 14.0 – 17.0 | Појачава отпорност на оксидацију (спречава скалирање на високим температурама) и отпорност на корозију. |
| Гвожђе (ФЕ) | 6.0 – 10.0 | Побољшава механичку чврстоћу и обрадивост без компромитовања високих перформанси - температуре. |
| Угљеник (ц) | 0,15 мак. | Доприноси снази (преко формације карбида), али је ограничено да се избегне крхка. |
| Манган (МН) | 1.0 Макс. | АИДС у деоксидацији током производње и побољшава заваривост. |
| Силицон (СИ) | 0,50 мак. | Појачава отпорност на оксидацију и делује као деоксидизер. |
| Бакар (ЦУ) | 0,50 мак. | Елемент трага; контролисано да спречи штетне ефекте на отпорност на корозију. |
| Сумпор (и) | 0.015 Макс. | Минимизиран да смањи кршење и побољшање дуктилности. |
НАПОМЕНА: Тачне композиције могу се мало разликовати произвођач или индустријским стандардима (нпр. АСТМ Б168, АСМЕ СБ168), али горе наведени распони представљају индустрију - прихваћене мерило за Инцоллел 600.
3. Која је снага приноса Инцоунсел 600?
Снага приноса уносила 600 није фиксна вредност -варира се значајно засновано на стању топлотног пречишћавања материјала, обрасца производа (нпр. Листом, баром, жицом) и температуре испитивања. Испод су типичне вредности чврстоће приноса (мерене као 0,2% Строна приноса, индустријски стандард за супераллоис) под уобичајеним условима:
| Услов | Типично 0,2% оффсет чврстоћа приноса | Белешке |
|---|---|---|
| Жвешћено (раствор - третирано) | ~ 275 - 345 МПа (40.000 - 50.000 ПСИ) | Обнова (гријање и споро хлађење) оптимизује диктилност и отпорност на корозију; Ово је најчешћи услов за Инцоунсел 600 у индустријској употреби. |
| Хладно - радио | ~ 550 - 760 МПа (80.000 - 110.000 ПСИ) | Хладно радно (нпр. Ваљање, цртање без поште - топлотни третман) Повећава снагу приноса индуковањем пластичне деформације, мада може смањити дуктилност. |
| На повишеним температурама | Опада са све већем температуром | На пример: - у 538 степени (1000 степени ф): ~ 170 - 205 МПа (25.000 - 30.000 ПСИ) - у 816 степени (1500 степени ф): ~ 95 - 130 МПа (14.000 - 19.000 ПСИ) Чак и на јакој топлоти, задржава више снаге приноса од многих легура (нпр. Нерђајући челик 304). |
