1. Која је боја 90 10 бакра - никл?
2 Да ли је то веома корозија - отпорна?
Изврсност у морској води: Широко се користи у морским апликацијама (нпр. По бродовима, морским доводима, измењивачима топлоте) јер се опиреПиттинг Цорросион, Цревице Цорросиониерозија - корозија- Чак и брзо - текући или турбулентну морску воду. За разлику од угљеничног челика (које рђате брзо) или неких нехрђајућег челика (склони хлориду - индукованом питти), 90/10 бакра - никл остаје стабилан у слани у слану воде деценијама.
Отпорност на слатководне и индустријске течности: Добро се сналази у слаткој води (нпр. Системи за хлађење воде) и благе индустријске течности (нпр. Разблажене киселине, органски растварачи), мада је његова отпорност на снажне оксидационе киселине (нпр. Концентрирану киселину аронске киселине).
Отпорност на тарнисх: Легунски оксидски слој спречава неприхватену тарнирање (уобичајено у чистом бакрама) у атмосферским условима, што га чини погодним за архитектонске елементе на отвореном или украсним хардвером.
3. Које су предности 90 10 бакра - никл?
Врхунска отпорност на корозију на морици: Као што је напоменуто, то је једна од најпоузданијих легура за окружење морске воде, надмашују многе метале у одупирању сланој води - изазваној деградацији.
Добра механичка својства: Има умјерену снагу (затезну снагу ~ 345 МПа) и одлична дуктилност (издужење ~ 45%), омогућавајући да се формира у сложене облике (нпр. Цеви, листови, арматура) се савијање, котрљање или заваривање. Такође задржава жилавост на ниским температурама, што га чини погодним за хладне морске клименте.
Отпорност на биофоулинг: За разлику од неких метала (нпр. Алуминијум), бакра 90/10. - никлање инхибира раст морских организама (нпр. Барнакле, алге) на њеној површини. Овај "отпорност на биофоулинг" смањује потребе за одржавањем за бродски труп и подводне структуре, јер мање организми причвршћују на легуру.
Компатибилност са другим материјалима: Може се лако придружити другим металима (нпр. Нехрђајући челик, титанијум) заваривањем или лежањем, и не изазива галванску корозију (врста корозије од метала - до - метала) када је упарена са компатибилним материјалима у морском систему.
Естетска жалба: Његов сребрнасти - Сиви финиш и отпорност на тарници чине га популаран избор за архитектонским облогом, украсним хардвером и коњаљом (нпр. Неки евро новчиће садрже бакар - легуре никла).
Коштају - ефикасност: У поређењу са високим легурама - перформанси попут титанијума или хастеллои, бакра 90/10 нуди одличну отпорност на корозију по нижим ценама, што га чини буџетом - пријатељским опцијом за велике - морске или индустријске пројекте.
4. Које су одступање 90 10 бакра - никл?
Сиромашни високи - перформансе температуре: Његова механичка својства и отпорност на корозију деградирају на температурама изнад ~ 200 степена (392 степени ф). На високим температурама може се оксидизовати нагло или изгубити снагу, што га чини неприкладним за високо - апликације за топлоту попут компоненти пећи или испушни системи (где су преферирани нерђајући челик или никл -.
Осетљивост на распрострањеност у оштрим киселинима: У агресивним окружењима попут концентроване сумпорне киселине или хидрофлуоричне киселине, легура може поднијети "Деаллиинг" (такође назива се "селективно испирање"), где је бакарна компонента растворена, остављајући порозни никл - богат слој. То омогућава материјал структурно слабо.
Нижа чврстоћа него висока легуре у перформансама -: Док је његова снага довољна за већину морских и индустријских апликација, слабије је од легура попут ТИ {{4} 6АЛ-4В (титанијум) или нерђајући челик од 17-4 пХ. Ово ограничава употребу у структуралним компонентама високих оптерећења (нпр. Тешке машинерије) где је потребна максимална снага.
Већи трошак од основних метала: Иако јефтиније од титанијума, бакра 90/10 је никл је скупље од угљеничног челика или чистог бакра. За нон- корозивно окружење (нпр. Затворени водовод), ови јефтинији метали су економичнији.
Изазови заваривања (без одговарајуће технике): Док се заварива, то захтева пажљиву контролу током заваривања да не би дошло до вруће пукотине (врста оштећења заваривања) или губитак отпорности на корозију. Заваривачи морају да користе специјализоване метале за пуњење (нпр. Ерцуни) и инертне заштите гаса како би се осигурало снажно, корозију - отпорни спојеви - додајући сложеност и трошкове израде.
