Која је разлика између Инцолои 800Х и 825?
Која је разлика између Инцолои 800Х и 825?
Инцолои 800Х показује одличну отпорност на високе-температуре и отпорност на оксидацију, што га чини погодним за компоненте пећи; док Инцолои 825 нуди супериорну укупну отпорност на корозију, посебно у киселим (сумпорна киселина, фосфорна киселина) и хлоридима{3}}богатим морским/хемијским срединама, захваљујући доданим елементима молибдена и бакра, али је и скупљи. Главна разлика између ова два је у томе што 825 има већу отпорност на корозију удубљења, корозију у пукотинама и редукционе киселине, што га чини погоднијим за сложене примене хемијске обраде, док се 800Х првенствено користи у апликацијама које захтевају отпорност на високе температуре и високу чврстоћу.
Који је процес топлотне обраде легуре Инцолои 800?
Хемијски састав легуре ИНЦОЛОИ 800ХТ спада у опсег састава легуре 800Х, али уз одређена ограничења, и захтева топлотну обраду на минималној температури од 2100 степени Ф (1149 степени). Његов садржај угљеника је 0,06% до 0,10% (у поређењу са 0,05% до 0,10% за легуру 800Х), а садржај алуминијума + титанијума је 0,85% до 1,20% (у поређењу са 0,30% до 1,20% за легуру 800Х).
Хемијски састав легуре Инцолои 800Х и Инцолои 825
| Елемент | Инцолои 800Х (УНС Н08810) | Инцолои 825 (УНС Н08825) |
|---|---|---|
| никл (Ни) | 30.0 – 35.0 % | 38.0 – 46.0 % |
| хром (Цр) | 19.0 – 23.0 % | 19.5 – 23.5 % |
| гвожђе (Фе) | Веће или једнако 39,5 % | Веће или једнако 22,0 % |
| угљеник (Ц) | 0.05 – 0.10 % | Мање или једнако 0,05 % |
| алуминијум (Ал) | 0.15 – 0.60 % | Мање или једнако 0,2 % |
| титанијум (Ти) | 0.15 – 0.60 % | 0.6 – 1.2 % |
| молибден (Мо) | – | 2.5 – 3.5 % |
| бакар (Цу) | Мање или једнако 0,75 % | 1.5 – 3.0 % |
| манган (Мн) | Мање или једнако 1,5% | Мање или једнако 1,0 % |
| силицијум (Си) | Мање или једнако 1,0 % | Мање или једнако 0,5 % |
| сумпор (С) | Мање или једнако 0,015 % | Мање или једнако 0,03 % |
| фосфор (П) | Мање или једнако 0,045 % | Мање или једнако 0,03 % |
| Ал + Ти | 0.30 – 1.20 % | – |
Механичка својства легуре Инцолои 800Х и Инцолои 825
| Имовина | Инцолои 800Х (жарена) | Инцолои 825 (жарено) |
|---|---|---|
| Затезна чврстоћа (МПа, мин) | 450 – 585 | 586 – 724 |
| Јачина течења (0,2% помак, МПа, мин) | 170 – 310 | 241 – 345 |
| Издужење (% у 50 мм, мин) | 30 | 30 |
| Тврдоћа (Роцквелл Б) | 79 – 95 ХРБ | 88 ХРБ |
| Тврдоћа (Бринелл ХБ) | 120 – 190 ХБ | 146 – 217 ХБ |
| Густина (г/цм³) | 7.94 | 8.14 |
| Опсег топљења (степен) | 1350 – 1400 | 1370 – 1400 |
| Модул еластичности (ГПа) | 200 | 196 |
| Максимална радна температура (континуирано, у ваздуху) | ~1150 степени | ~540 степени |
| Топлотна проводљивост (В/м·К, на 20 степени) | 11.8 | 11.1 |
| Коефицијент термичке експанзије (×10⁻⁶/К, 20–100 степени) | 14.4 | 14.0 |
| Отпорност на пузање | Врло добро (висока температура) | Добро (умерена температура) |
| Отпорност на оксидацију | Врло добро | Добро |
| Отпорност на корозију | Добра (оксидирајућа атмосфера) | Одлично (киселине, хлориди, морска вода) |
| Отпорност на удар (Цхарпи В-Нотцх, Ј) | Добро | Добро |
| Фатигуе Стренгтх | Добро | Добро |
Како се упоређују својства отпорности на корозију Инцолои 800Х и Инцолои 825?
Док и Инцолои 800Х и 825 показују одличну отпорност на корозију, они се различито понашају у различитим окружењима због свог различитог састава. Разумевање ових разлика је кључно за одабир одговарајуће легуре за одређену примену:
1. Општа отпорност на корозију:Инцолои 825 генерално нуди супериорну укупну отпорност на корозију у поређењу са Инцолои 800Х. То је због већег садржаја никла (отприлике 42% у поређењу са 800Х од око 32%) и додатка молибдена (3%), који повећава његову отпорност на широк спектар корозивних медија.
2. Корозија удубљења и пукотина:Инцолои 825 показује бољу отпорност на корозију удубљења и пукотина, посебно у срединама које садрже хлорид{1}}. Присуство молибдена у 825 значајно побољшава његову отпорност на ове облике локализоване корозије.
3. Пуцање од корозије под напоном (СЦЦ):Обе легуре имају добру отпорност на пуцање од корозије под напоном, али Инцолои 825 генерално има боље резултате у срединама које садрже хлорид- због већег садржаја никла.
4. Окружење сумпорне киселине:Инцолои 825 показује одличну отпорност на корозију сумпорне киселине при различитим концентрацијама и температурама, што га чини пожељним избором за апликације хемијске обраде које укључују сумпорну киселину.
5. Оксидирајуће средине:Инцолои 800Х се истиче у високо-окружењима са високом температуром и високом оксидацијом због своје способности да формира стабилан слој хром-оксида. То га чини посебно погодним за апликације на високим{3}}има у оксидирајућим атмосферама.
6. Смањење окружења:Инцолои 825 генерално показује бољу отпорност на редукционе киселине и друга редукциона окружења у поређењу са Инцолои 800Х.
7. Морска вода и морско окружење:Инцолои 825 има одличну отпорност на корозију морске воде и морске атмосфере, што га чини пожељним избором за апликације на мору и приобаљу. 8. Високо-Корозија на високим температурама: Иако обе легуре имају добре перформансе на високим температурама, Инцолои 800Х одржава своју отпорност на корозију на још вишим температурама (до 100°5°Ц) у поређењу са Инцолои 800Х користи се на температурама до 540 степени). Вреди напоменути да иако Инцолои 825 показује одличну укупну отпорност на корозију у многим окружењима, Инцолои 800Х је генерално бољи избор за апликације које захтевају супериорну чврстоћу на високим{10}}температурама и отпорност на оксидацију. Избор између ове две легуре зависи од специфичних услова околине, температурних захтева и механичких својстава потребних за примену.
Како одабрати:
Изаберите 800Х/ХТ:Погодно за апликације где је главни изазов екстремно високе температуре и корозивни медији су ограничени, да би се уштедели трошкови.
Изаберите 825:Погодно за руковање корозивним хемикалијама, хлоридима или морским срединама где постоји ризик од корозије и киселе корозије.
Зашто изабрати Гнее као добављача легура на бази никла{0}
✅ Преко 18 година искуства у извозу, производи се продају у више од 80 земаља
✅ Сертификован од стране ИСО, СГС и БВ
✅ Глобални инвентар Инцонел, Хастеллои, Инцолои и Монел легура цеви, плоча и шипки
✅ Доступне су услуге обраде по наруџби - укључујући сечење, полирање, ЦНЦ машинску обраду и паковање
✅ Брза испорука у року од 7-15 дана, уз подршку глобалних логистичких партнера
📦 Паковање и испорука
Сви производи од нерђајућег челика се пакују на следеће начине:
Дрвене палете или сандуке
Амбалажа{0}}отпорна на влагу
Етикете са ознакама броја пећи, стандарда и величине
Шаље се широм света морским, ваздушним или експресним путем
Гнее Стеел такође испоручује прилагођене инцолои 800Х производе у различитим величинама и спецификацијама. Пошаљите нам своје цртеже за понуду!
Гнее Стеел је добављач легуре инцолои 800Х, који нуди широк спектар производа укључујући: бешавне цеви (величине: 4-219 мм; дебљина: 0,5-20 мм); заварене цеви (величине: 5,0-1219,2 мм; дебљина: 0,5-20 мм); плоче (дебљина: 0,1 до 100 мм; ширина: 10-2500 мм); траке; округле шипке од легуре (пречник: 3-800 мм); равне шипке (дебљина: 2-100 мм; ширина: 10-500 мм); шестоугаоне шипке (величина: 2-100 мм); жичане шипке; и екструдирани профили. Сарађујемо са челичанама како бисмо нашим купцима обезбедили производе од легуре инцолои 800Х који испуњавају или превазилазе бројне водеће индустријске стандарде, укључујући АСТМ, АСМЕ, САЕ, АМС, ИСО, ДИН, ЕН и БС стандарде.
Гнее Стеел складишти и продаје инцолои 800Х, цеви, плоче, траке, округле шипке, равне шипке, коване гредице, хексагонални челик, жичане шипке и екструдиране профиле. Слободно нас контактирајте наss@gneesteel.comза цитат.
