1.Шта је тврдоћа ГХ4049 Супераллои?
Тврдоћа ГХ4049 Супераллои се првенствено мери коришћењем Роцквелл Тврдоћа (ХРЦ) или Бреелл Тврдост (ХБ), а његова вредност значајно варира у зависности од процеса пречишћавања топлоте - са жарењем решења након чега је најутицајнији фактор за то легуре (типичан процес јачања). УСтандардно раствор - Жвешћено и старост држава(Уобичајени услов услуге за високи - температурне апликације), његова тврдоћа роцквелл-а углавном се креће од 32 до 38 ХРЦ-а. Укао - раствор - жанело стање(без нереда, користи се за кораке средњег прераде), тврдоћа је нижа, обично мања или једнака 25 ХРЦ (или еквивалентна 240-260 ХБ); Ово стање нуди бољу обрадивост, олакшавајући ковање, обраду и друге производне процесе пре коначног третмана старења. Овај опсег тврдоће одражава балансиран дизајн легура: пружа довољно тврдоће да се одупире деформацији под високим - током одржавања одређеног нивоа жилавости како би се спречило ломљиво преломање у екстремним окружењима.
2 Шта је хемијски састав ГХ4049 Супераллои?
ГХ4049 је никл - на бази талога - очвршћавање супераллои, пројектовани да побољшају високу - температурну снагу и отпорност на оксидацију. Његов хемијски састав чврсто се контролише да би се формирала фазе јачања (нпр. "Фазе или никалне) и побољшати стабилност животне средине. Типична композиција, изражена у проценту тежине (ВТ%), као што следи: Ницкел (НИ) је најмање 50,0 ВТ%, који служи као матрични елемент да формира аустенитну матрицу и делује као кључна компонента "Јачање фазе". Цхромиум (ЦР) се креће од 18,0 до 21,0 ВТ%, побољшавајући висока - температурни оксидацију и отпорност на топли корозију - критично за услугу у ваздуху или гасним окружењима. Кобалт (ЦО) је присутан у 15.0-17.0 ВТ%, побољшање стабилности 'фазе у Ултра - високим температурама, одгађању фазе групи и обезбеђујући дуго- појачало. Алуминијум (Ал) пада између 4,5 и 5,0 ВТ%, кључни елемент за формирање 'фазе (никал), што је главни извор јачања падавина и значајно повећава чврстоћу -. Титанијум (ТИ) креће се од 2,2 до 2,7 теж.%, Радно синергистички са алуминијумом да бисте прецизирали 'фазу, даљњу појачану снагу и смањујући легуру осетљивости на пуцање граничног зрна. Молибден (МО) је додат на 3.0-3,5 ВТ% да би се обезбедило солидно - Јачање матрице, побољшавајући отпорност на пузање (могућност да се одоли спорој деформацији под дужом - термином -. Царбон (Ц) Садржај је мањи или једнак 0,08 тежњи, формирајући карбиде (нпр. МГЦ₆) у границама зрна да би их ојачали и инхибирали раст зрна на високим температурама. Силицијум (СИ) је мањи или једнак 0,5 теж.%, Делујући као деоксидизатор током топљења и помагање у побољшању отпорности на оксидацију формирањем густе филма о оксиду у сину. Манган (МН) је мањи или једнак 0,5 теж.%, Унапређивање вруће обрадивости и сузбијање формирања крхким интерметалним једињењима. Фосфор (П) се строго контролише на мање или једнако 0,015 ВТ% као нечистоћу - вишак П Снага житарице и повећава се високи -. Сумпор (и) је високо ограничен на мање или једнако 0,010 ВТ% као нечистоћу; Садржај високог високог високог врућих недостатака (крхка током врућег рада) и смањује отпорност на корозију. Борон (б) креће се од 0,003 до 0,010 ВТ% као микроаллиинг елемент, сегрегирајући у границама зрна да би побољшали своју снагу и жилавост и смањили ризик од интергрануларног прелома. Цирконијум (ЗР) присутан је на 0,02-0-10 ВТ%, радећи са Б да би се ојачао границе зрна и побољшали резистенцију умор легура под цикличним великим оптерећењима -.
3. Која је затезна чврстоћа ГХ4049 Супераллои?
Затезна чврстоћа ГХ4049 Супераллои значајно је под утицајем температуре и топлоте, сараствор - жаротворен и старији (са + а) државаБити његов најчешћи услов за висок - температурни сервис. Следе типичне вредности затезне чврстоће, мерене у складу са стандардима као што су ГБ / Т 228.1 или АСТМ Е8 на потпуно топлоту - третиране узорке. УСобна температура (20 степени), минимална затезна чврстоћа (РМ) је већа или једнака 1100 МПа, са типичним опсегом од 1150-1250 МПа; Ова висока соба - Снага температуре приписује се густом таложи. У650 степени(Заједничка радна температура за компоненте попут лопатица за турбине), чврстоћа затезања и даље је висока, приближно већа од или једнака 950 МПа (типична вредност: 980-1050 МПа). У800 степени, Иако се затезна чврстоћа смањује због омекљивог ефекта високих температура на матриксу и груписање 'фаза, и даље одржава практични ниво већег или једнака 650 МПа (типична вредност: 680-750 МПа), осигуравајући легуру у високим поузданости. - структурне примене легура. Треба напоменути да стварна затезна чврстоћа може се мало варирати са факторима као што су величина зрна легура (финија зрна углавном дају већу снагу) и садржај нечистоће (строго контролисане нечистоће спречавају разградњу чврстоће).
4. Која је снага приноса ГХ4049 Супераллои?
Снага приноса ГХ4049 СуперАллои - индикатор стреса на којем материјал почиње да се подвргне пластичној деформацији - је такође снажно зависило од температуре и топлоте, сараствор - Жвешћена и старачка државабити основна референца за перформансе услуга. УСобна температура (20 степени), минимално снаге 0,2% оффсет приноса (РП0.2, индустрија - стандардна метрика за снагу приноса) је већа или једнака 850 МПа, са типичним опсегом од 880-950 МПа; Ова чврстоћа са високим приносом осигурава да легура одолева трајно деформација под ниским температурама - и статичким оптерећењима. У650 степени, Снага приноса остаје робусна, приближно већа од или једнака 700 МПа (типична вредност: 720-780 МПа), која је критична за компоненте попут турбинских дискова који имају цикличне оптерећења - Температурни терет без пластичне деформације. У800 степени, Снага приноса се природно смањује због повишеног - ефекта температуре, али и даље одржава функционални ниво већих или једнаких 450 МПа (типична вредност: 480-550 МПа), испуњавање захтева за издржатим умереним оптерећењима у Ултра - високим окружењима у Ултра - високим окружењима. Слично затезну чврстоћу, стварна снага приноса могу утицати микроструктурни фактори, као што су "фазни дистрибуција и граничности зрна, који се контролишу прецизним процесима топлоте.
