Каква је топлотна обрада бакрене никла

1. Каква је топлотна обрада бакрене никла?

Топлотни третман бакра - никла (Цу - ни) легуре је пре свега прилагођеноптимизирајте њихова механичка својства(нпр. снаге, дуктилност) иублажити унутрашње напрезањеиндукована производним процесима (као што су хладно радно или заваривање), а не да постигну значајно каљење кроз фазне трансформације (за разлику од челика, који се ослања на гашење и каљење). Цу - НИ легуре су солидне легуре решења, што значи да њихов бакар и атоми никла равнодушно растварају у један - фазни структуру, тако да не подвргнуте мартензитним трансформацијама или очвршћивању падавина под стандардном термином топлоте.

Уобичајени процеси топлоте за бакар - легуре никла укључују:

Ублажавање стреса (жарење за ослобађање од стреса)

Ово је најчешће коришћена топлотна обрада за Цу - ни. Циљ је да смањи заостале напрезате од хладног обликовања (нпр. Савијање, котрљање) или заваривања, што може изазвати искривљење, пуцање или смањену отпорност на корозију ако се лево безрезно средство лево без резоновања.

Параметри процеса: Обично се загрева на температуре између 300 степени и 500 степени (572 степени ф и 932 степени ф), које се држе 1-4 сата (у зависности од дебљине материјала), затим се хлади полако у ваздуху или пећи. Полако хлађење спречава поновно увођење стресова.

Потпуно жарење (омекшавање жарења)

Користи се за враћање максималне дуктилности и мекоће за Цу - ни легуре које су радиле - очврснуте (нпр. Након тешке хладне ваљања или ковања). Ово је пресудно за накнадне операције формирања (нпр. Дубоко цртање, савијање) који је потребна флексибилност велике материјале.

Параметри процеса: Грејање на висе температуре од стреса ублажавајући - обично 600 степени до 750 степени (1112 степени до 1382 степена ф) - држи се 1-2 сата, а затим се хладило полако. Овај процес рекристалира деформисана структура зрна, елиминирајући радно отврдњавање.

Решење жарење (за високе - никл или легирани Цу - ни)

За Цу - ни легуре који садрже додатне елементе (нпр. Гвожђе, манган) који могу да формирају мале талори, гоњење растворавања раствара се ови престане у бакар - никл матрицу за хомогенизацију микроструктуре. Ово побољшава отпорност на корозију и доследност у механичким својствима.

Параметри процеса: Загревано до 800 степени до 900 степени (дипломирало је 1472 степени до 1652 степени ф), задржан накратко (30-60 минута), а затим је угашено у води или брзо охлађен за хватање тачке да се упечате у раствору.

Значајно, Цу - ни легуре се не може отврдити само кроз гашење (за разлику од угљен челика). Свака стице тврдоће обично долази од хладног рада, са термичким лечењем који се након тога прилагоди да би се прилагодио дуктилност или ублажавање стреса.

2 Која је израда листибилности бакра никла?

Машина бакра - никла (Цу {- НИ) односи се на њихову способност да се исече, избуше, окренуте или млевене користећи конвенционалне алате за обраду (нпр. Високо - брзи челик, карбид) уз одржавање века алата и ефикасност алата. Цу - НИ легуре су углавном класификоване каоУмерено обрада- Боље од чистих бакра или неких месинга, али мање магистрија од угљеничног челика или бесплатно - машински месинг (нпр. Ц36000).

Кључни фактори који утичу на ЦУ - нитињу

Састав легура

Садржај никла: Виши нивои никла (нпр. 30% ни у Цу - ни 70/30) мало повећати материјалну тврдоћу и снагу, што може смањити хабање алата у поређењу са ниским - никл Цу - НИ (нпр.

Алегатиини елементи: Адитиви попут гвожђа или мангана (користи се за побољшање отпорности на корозију) може повећати строгост материјала, чинећи је склоном "гумињем" или придржавању алата за резање ако се не обрађују правилно.

Микроструктура и тврдоћа

Радите - очврснуо Цу - ни: Хладно - су радили легуре (нпр. Након котрљања) има већу тврдоћу, што смањује брбљање алата и побољшава формацију чипа - побољшања машине у поређењу са потпуно жањеним (софт) Цу - ни. Мека Цу - ни дуктијује, што води дуже, гудачким чиповима који могу да зачепљени алати или површину мар.

Обрада обраде

Формирање чипа: Цу - ни производиКонтинуирани, дуктилни чипс(уместо крхки, лако сломљени чипс) током обраде. Ови дуги чипови могу се заплетати око алата или радних дела, захтевајући прекидачи чипа (на алате) или прилагођавања параметара сечења (нпр. Стопа хране) да их контролише.

Ношење алата: Цу - НИ има ниску топлотну проводљивост у односу на чист бакар, наношење топлоте да се на акумулира на алату - интерфејс радни комад. Ова топлота може убрзати хабање алата, посебно за високе флоге - Спеед Стеел (ХСС). Алати за карбиде су пожељни за продужени век алата.

Површинска завршна обрада: Софт Цу - НИ може развити "кидање" или грубе површине ако су брзине сечења прениске или ивице алата досадне. Постизање глатке обраде захтева оштре алате и оптимизовани параметри сечења.

Препоруке праксе обраде за Цу - ни

Алате: Користите алате за карбиде (нпр. Некоиени или лименке - пресвучени) за високи - обрада брзине; ХСС Алати су погодни за ниско - брзину, сече светло.

Резање параметара:

Брзина сечења: 15-60 м / мин (50-200 фт / мин) за алате за карбиде; 10-30 м / мин (30-100 фт / мин) за ХСС.

Брзина хране: 0,1-0,3 мм / рев (0,004-0,012 ин / рев) за уравнотежење површинске завршне обраде и контроле чипа.

Дубина сечења: 1-5 мм (0,04-0,2 ин) за храпавство; 0.1-0,5 мм (0.004-0,02 ин) за завршну обраду.

Расхладне тежине / мазива: Користите воду - растворљиве расхладне течности или минерална уља за расипање топлоте, смањите хабање алата и испирање чипова. Ово је критично за спречавање прегревања алата и побољшање квалитета површине.

Оцене машине

НаБринелл индекс машинебилности(где је слободан - машински месинг=100), Цу - ни легуре обично оцењује између 30 и 50 година. На пример:

Цу - ни 90/10 (жанело): ~ 35-40

Цу - ни 70/30 (хладно- је радио): ~ 45-50