1. Шта је АСТМ стандард за Инцоллел Цев?
АСТМ Б167: Покрива бешавне и заварене легуре никла-хром-гвожђе (укључујући Инцоунтел 600, 601, 625, 718, а други) за под притиском, цевоводима и фитинги. Ово је основни стандард за инцовелне цеви које се користе у високом температуру и корозивним окружењима (нпр. Хемијска обрада, производња електричне енергије).
АСТМ Б829: Одређује бешавну цев израду од никла-гвожђе-хромијум-молибден-цолумбиум (ниобиум) легура (Инцонел 625), фокусирајући се на високу чврстоћу и отпорност на корозију у екстремним условима.
АСТМ Б670: Примењује се за заварену цев направљену од легура никла-хром-гвожђа (укључујући Инцоунтел 600 и 601), искривљујући поступке заваривања и критеријуме за заваривање.
АСТМ Б981: Покрива бешавну цев за Инцоллел 718, легура високог снагу која се користи у ваздухопловству и апликацијама за нафту / гас, са строгим захтевима за термички третман и механичке перформансе.
2 Зашто је Инцолал тако скупа?
Премиум легирајући елементи: Иннгон је богат скупим металима попут никла (НИ) и хромима (ЦР), који чине своју основну корозију и отпорност на топлоту. Никл је, посебно, скупа роба (цена знатно виша од челика или алуминијума) због ограничене глобалне понуде и велике потражње у индустријама попут батерија и ваздухоплова. Остали елементи попут молибден-а (мо), ниобијум (НБ) или титанијум (ТИ) (коришћени у одређеним инцолелним оценама) даљње погоне трошкова.
Сложени производни процеси: Несумњиво је тешко израдити. Има високе тачке топљења (нпр. Инцонел 600 се топи на ~ 1,370 ° Ц / 2.500 ° Ф) и захтева специјализовану обраду:Топите често користи вакуум или инертни гасни окружења како би се избегла контаминација, повећања трошкова енергије и опреме.
Формирање (котрљање, екструзија, заваривање) захтева високе температуре и специјализовани алати услед наносила и тенденцију каљења и каљења рада, додавањем трошкова рада и машина.
Топлотни третман (за побољшање отпорности снаге и корозије) додаје додатне кораке за прераду.
Ниска продукција запремине: У поређењу са челиком или алуминијумом, Инцолле се производи у много мањим количинама, смањујући економију обима. Његова употреба је ограничена на високе перформансе, нише апликације (нпр. Јетници, млазни мотори, хемијски реактори), тако да количина производње не искључују трошкове.
3. Шта је направљено у Иннгон?
Ницкел (НИ): Примарна компонента, обично чине 50-70% легуре. Ницкел пружа одличну отпорност на корозију (посебно у оксидацији и смањењу окружења) и одржава чврстоћу на високим температурама.
Цхромиум (ЦР): Обично 15-25%, хром формира заштитни оксидни слој на површини, унапређивање отпорности на корозију оксидације и високе температуре (критично за примене попут делова пећи или млазних мотора).
Молибден (МО): Побољшава отпорност на корозију за копирање и пукотине (нпр. Инцоунсел 625, која садржи ~ 9% МО).
Ниобијум (НБ) или Цолумбиум (ЦБ): Јача легуру формирањем интерметалних једињења, повећање чврстоће на високим температурама (нпр. Инцонел 718 садржи ~ 5% НБ).
Гвожђе (ФЕ): Често присутни у мањим количинама (5-10%) за смањење трошкова уз одржавање стабилности легура.
Титанијум (ТИ) или алуминијум (АЛ): Додато у неким оценама (нпр. Инцонел 601) да би побољшали отпорност на пузање (отпорност на деформацију под дугорочним топлотом и стресом).
Инцоунлан 600: ~ 76% ни, 16% цр, 8% ФЕ.
Инцоунлан 625: ~ 61% ни, 21,5% цр, 9% мо, 3,6% НБ, 2,5% ФЕ.
Инцонел 718: ~ 52,5% ни, 19% ЦР, 18,5% ФЕ, 5% НБ, 3% МО, 0,9% ТИ.
