Одређивање "најјаче" инционенске зависи од контекста - да ли се снага мери на собној температури, високим температурама или под специфичним условима попут отпорности на пузање. Међу уобичајеним оценама, Инцоллес 718 се широко сматра једним од најјачих, посебно када је топлотно третирано. То показује изузетну затезну чврстоћу (до ~ 1.400 МПа у свом сталном стању) и задржава велику чврстоћу на повишеним температурама (до око 650 степени), што га чини спајањем у ваздухопловству и инжењеринг високог перформанси. Још једна оцена, Инцоллел Кс -750, такође нуди високу чврстоћу и отпорност на путеве на умереним температурама, док је Инцоунцел 625 пружа добру чврстоћу у комбинацији са врхунским отпором корозије, мада је нешто мање снажно од 718 на собној температури. За екстремну чврстоћу високе температуре (изнад 800 степени), разреде попут Инцонел 713Ц (ливено легуре) Екцел, посебно у апликацијама попут сечива гас турбине.
Генерално, легуре ИЕ-Иннцонел-а су јаче од већине челика угљеника, посебно на повишеним температурама. У угљеником челик обично има затеглу чврстоћу од ~ 300 МПа (благи челик) до ~ 1, 000 МПа (челици легура високог снагу), али његова снага се значајно опада на температурама изнад 300-400 степени и подлеже оксидацији и прећи на оксидацију и кретену. Супротно томе, уносите се наносим у собној температури на собној температури и задржали су се на собној температури и задржати много те снаге у 600 степени или више. Чак и ниже снаге Инцомел Центес, као што је 625, имају затезне снаге (~ 900 МПа) који надмашују много челика угљеника. Међутим, неке ултра-чврстоће Царбон Цлиел (нпр. Они који се користе у оклопу или структурама) могу се подударати или прелазити и прелазити снагу собне температуре, али недостају неспремне стабилности високог температура и корозије.
Инцонел се генерално сматра тврдим материјалом, мада се његова тврдоћа варира по оцени и топлотном третману. Најповољнија легура, када је топлотно третирано (нпр. Старење или раствор), има тврдоћу од 20-45 ХРЦ (Роцквелл Ц), који их поставља у "тешко" до "веома тешко" упоредиво или теже од многих нехрђајућег челика (нпр. 316 нехрђајућег челика је обично ~ 20-25 ХРЦ). На пример, топлотно лице које је пресудно 718 има тврдоћу од ~ 35-45 ХРЦ, што га чини знатно тежим од благе карбонске челика (~ 10-15 ХРЦ). Међутим, у њиховом жаруће држави, неке непријатељске оцене су нешто мекше (нпр. 625 у жаруљеном облику је ~ 20-25 ХРЦ), нудећи бољу дуктилност за израду пре топлоте. Све у свему, Иннгон је далеко од "меког" и вреднује се за комбинацију тврдоће, снаге и жилавости.
Алтернативе Иннцонел-у зависе од специфичне захтеве - да ли је приоритетна снага високе температуре, отпорност на корозију или трошкови. Заједничке алтернативе укључују:
Хастеллои: Породица легура никла-молибден-хромима (нпр. Хастеллои Ц276) који супарнички инсолунт у отпорности на корозију, посебно у агресивним хемикалијама попут сумпорне киселине.
Хаине Легуре: као што је Хаинес 282, која нуди одличну чврстоћу и отпорност на високу температуру, често се користи у гасним турбинама као алтернативу Инцонел 718.
Нехрђајући челик (оцене високих перформанси): Легуре попут 310 (за оксидациону отпорност на високу температуру) или 904Л (за појачану отпорност на корозију) може заменити Инсонал у мање екстремним условима, по нижим ценама.
Титанијум легуре: ТИ -6 АЛ -4 В, на пример, нуди високу коефицијерију чврстоће и тежине и отпорност на корозију, иако се лоше наступа на веома високим температурама у поређењу са Инцовел-ом.
СуперАллоис на бази кобалта: попут Стеллите-а, који се одлично одвијају у отпорности на хабање на високим температурама, погодним за апликације као што су седишта вентила.
Легуре никла-бакра (монел): Монел 400 пружа добру отпорност на корозију у морском и хемијском окружењу, мада је мање јак на високим температурама од Инцолелне.
Ове алтернативе се често бирају када је Инционеина екстремна представа непотребна или да смањи трошкове.
