1. П: Шта је УНС Н10675 и како он представља еволуцију у односу на свог претходника, УНС Н10665 (Хастеллои Б-2)?
О: УНС Н10675, познатији под трговачким именом Хастеллои Б-3, је легура никла-молибдена која представља значајан металуршки напредак у односу на УНС Н10665 (Хастеллои Б-2). Док обе легуре деле исту основну намену - неупоредиву отпорност на хлороводоничну киселину и друга редукциона окружења - Н10675 је развијен посебно да превазиђе ограничења производње и термичке стабилности Н10665.
Кључна еволуциона побољшања су:
Термичка стабилност: Н10665 је веома осетљив на таложење Ни-Мо интерметалних фаза (µ и Ни₄Мо фазе) када је изложен температурама између 550–850 степени током заваривања или топлотне обраде. Ова преципитација узрокује озбиљно крхкост и губитак отпорности на корозију. Н10675 садржи контролисане додатке кобалта, волфрама и мангана, који значајно успоравају кинетику падавина ових штетних фаза. Ово чини Н10675 далеко попустљивијим током производње.
Заварљивост: Због своје побољшане фазне стабилности, Н10675 се може заварити са много већом толеранцијом за унос топлоте и међупролазну температуру. Много је мање подложан нападима-линија ножем у зони{3}}захваћеној топлотом.
Хемијски састав: Задржавајући исти висок садржај молибдена (27–32%) и низак садржај хрома (1–3% мак), Н10675 дозвољава нешто више гвожђа (1–3%) и укључује мале, контролисане количине кобалта (3% мак) и волфрама (3% мак). Ови елементи побољшавају јачање{10}}чврстог раствора без угрожавања отпорности на корозију.
Перформансе корозије након заваривања: Н10675 завари показују стопе корозије у кључању ХЦл које су практично идентичне основној плочи, док завари Н10665 често показују предност у зони погођеном топлотом{3}}осим ако се заваривање са изузетно малим уносом топлоте стриктно примењује.
У суштини, Н10675 није другачија породица легура; то је стабилизована и више{1}}пријатељска верзија класе Ни-Мо легуре.
2. П: Које специфичне предности заваривања нуди УНС Н10675 у односу на УНС Н10665, и које процедуре остају обавезне?
О: Примарна предност заваривања УНС Н10675 је његова толеранција на топлотну изложеност. Н10665 захтева опсесивну контролу међупролазне температуре (често испод 120 степени Ф/50 степени) и унос топлоте да би се спречило таложење фаза крхкости. Н10675 нуди значајно проширени прозор процеса.
Специфичне предности заваривања:
Више међупролазне температуре: Н10675 дозвољава међупролазне температуре до 150 степени (300 степени Ф), док се Н10665 често мора држати испод 50 степени да би се избегло брзо таложење Ни₄Мо и µ фаза. Ово драматично повећава продуктивност за више{6}}заварене заваре на тешкој плочи.
Опрост у уносу топлоте: Иако се и даље препоручује мали унос топлоте, Н10675 не изазива тренутну осетљивост ако заваривач стоји или ако се плоча претходно загреје. Ово смањује ризик од одбијања шава на терену.
Отпорност на напад са{0}}линије ножем: Уска трака корозивног напада непосредно уз линију спајања шава, уобичајена у Н10665, је практично елиминисана у Н10675 због споре кинетике таложења.
Преостале обавезне процедуре:
Упркос овим предностима, одређене процедуре остају обавезне:
Чистоћа: Н10675 остаје веома осетљив на контаминацију сумпором, фосфором и кисеоником. Површина плоче не сме бити очишћена од уља, масти, боје и мастила за обележавање. Брусни точкови који се користе на угљеничном челику никада не смеју да се користе на Н10675, пошто уграђене честице гвожђа стварају локализоване ћелије галванске корозије.
Заштитни гас: 100% аргон или мешавине аргон/хелијум са пратећим штитовима су потребни за ГТАВ. Оксидација корена шава уништава отпорност на корозију.
Додатни метал: Неопходан је одговарајући додатни метал ЕРНиМо-14 (АВС А5.14). Ово пунило одржава оптимизовану хемију за фазну стабилност и отпорност на корозију. Не препоручује се коришћење ЕРНиМо-7 (пунила Б-2) на основном металу Н10675.
Без термичке обраде{0}}заваривања: Као и Н10665, ПВХТ је строго забрањен. Температуре ослобађања од напрезања падају директно у опасан опсег падавина за Ни-Мо интерметале.
3. П: Који су захтеви за механичка својства за УНС Н10675 плочу према АСТМ Б333, и како се хладно обликовање разликује од аустенитног нерђајућег челика?
О: Према АСТМ Б333 (Стандардна спецификација за плочу, лим и траку од легуре никла-молибдена), захтеви за механичка својства за УНС Н10675 у стању жарења у раствору су:
| Имовина | Рекуиремент |
|---|---|
| Затезна чврстоћа | Минимум 690 МПа (100 кси) |
| Снага приноса (0,2% оффсет) | Минимум 315 МПа (46 кси) |
| Издужење (у 2 ин./50 мм) | минимално 40% |
Поређење са Н10665: Н10675 показује нешто већу границу течења (315 МПа наспрам. 283 МПа) због ефекта јачања чврстог- раствора додатка кобалта и волфрама.
Разлике хладног обликовања од нерђајућег челика:
Стопа очвршћавања: Н10675 рад очвршћава знатно брже од нерђајућег челика 304/316. то значи:
Потребна су већа оптерећења обликовања (обично 1,5-2к тонажа угљеничног челика).
Средње жарење може бити потребно за тешке операције формирања (дубоко извлачење, тешко формирање главе).
Опруга{0}}назад: Због своје веће јачине течења и високог модула еластичности, Н10675 испољава веће опруге-од аустенитног нерђајућег челика. Преко-допусти за савијање од 3–5 степени су типични за операције хладног савијања.
Жарење након формирања: Ако хладни рад премашује 10–15% деформације, а компонента ће бити изложена корозивном окружењу, потребно је жарење у пуном раствору. Ово укључује загревање на 1065–1080 степени након чега следи брзо гашење водом. За разлику од нерђајућег челика, ваздушно хлађење је недовољно; гашење водом је обавезно да би се избегле фазне падавине.
Смицање: плоче Н10675 се могу резати, али жилавост легуре захтева знатно већу силу смицања од угљеничног челика еквивалентне дебљине. Неравнине морају бити потпуно глатко брушене како би се спречила места настанка пукотина током накнадног руковања или сервисирања.
4. П: У којим корозивним окружењима УНС Н10675 плоча нуди јасне предности у односу на Ц-276 (Н10276) и нерђајући челик?
О: УНС Н10675 је специјална легура, а не легура опште намене. Нуди изразите предности само у специфичним редукционим окружењима, а лоше делује у оксидационим условима где се истичу Ц-276 или нерђајући челици.
Предности окружења:
Хлороводонична киселина (све концентрације): Ово је примарна примена. Н10675 нуди супериорну уједначену отпорност на корозију на Ц-276 у ХЦл од 0-37% концентрације, посебно на повишеним температурама.
Пример:У 10% кључању ХЦл, стопа корозије Н10675 је<0.1 mm/year; C-276 may exceed 0.5–1.0 mm/year.
Сумпорна киселина (редукциони услови): У чистој, деаерисаној сумпорној киселини испод 60% концентрације, Н10675 надмашује Ц-276. Међутим, ако киселина садржи чак и трагове оксидирајућих врста (растворени кисеоник, фери јони, бакрови јони, нитрати), Н10675 ће брзо кородирати док Ц-276 и нерђајући челици пасивирају.
Фосфорна киселина (мокри процес, ниски оксиданти): У фосфорној киселини произведеној из одређених извора стена са ниским хлоридним и ниским оксидационим потенцијалом, цеви за испаривач Н10675 нуде продужен живот у поређењу са 317Л или 904Л.
Сирћетна киселина/мравља киселина: У деаерисаним органским киселинама, Н10675 показује занемарљиве стопе корозије.
Где Н10675 НИЈЕ погодан:
Азотна киселина (било која концентрација) - Брзи напад.
Газирана сумпорна киселина - Локализована удубљења и висока уједначена корозија.
Морска вода - Нема отпорности на хлоридне талоге (низак садржај хрома).
Оксидирајуће соли (гвоздени хлорид, бакров хлорид) - Катастрофална корозија.
Високо{0}}оксидација при високим температурама - Недостаје хром за заштиту од каменца.
Правило избора: Ако околина садржи растворени кисеоник, гвожђе јоне или нитрате, изаберите Ц-276 или Ц-2000. Ако је околина стриктно редукована, деаерирана и богата хлоридима, изаберите Н10675.
5. П: Који су уобичајени изазови у производњи у вези са машинском обрадом и сечењем плоче УНС Н10675, и како се они превазилазе?
О: УНС Н10675 је класификован као материјал који се-тешко- обрађује. Његов висок садржај молибдена, жилавост и брза брзина очвршћавања стварају значајне изазове током операција резања и машинске обраде.
Изазови:
Брзо очвршћавање: Радна површина се одмах стврдне ако резни алат трља, а не шкара. Ово ствара тврди, абразивни слој који уништава ивице алата и чини накнадне пролазе изузетно тешким.
Висока чврстоћа на смицање: Н10675 захтева више енергије за сечење него угљенични челик или нерђајући челик 304. Формирање чипова је тешко и континуирано; чипс се не ломи лако.
Ниска топлотна проводљивост: Топлота која се ствара током сечења остаје концентрисана на интерфејсу алата-обратка уместо да се распршује кроз струготину. Ово убрзава хабање алата и може изазвати нестабилност димензија.
Уграђена-ивица (БУЕ): Легура има тенденцију да пријања уз површину резног алата, стварајући БУЕ, лошу завршну обраду и недоследне димензије.
Решења:
Сечење (квар плоче):
Резање воденим млазом је пожељно за плочу Н10675. Не уводи зону{2}}захваћену топлотом, нема очвршћавања и контаминације.
Плазма сечење је прихватљиво за тешке плоче, али захтева мешавину гасова азота и водоника и спорије брзине од угљеничног челика. Зона{1}}захваћена топлотом мора бити очишћена пре заваривања.
Сечење абразивном тестером је ефикасно за шипке и тешке делове.
Машинска обрада (припрема заваривања, бушење):
Алат: Користите оштре уметке од тврдог метала (Ц-2 или микрозрнасти) са позитивним нагибним угловима. Алати од брзорезног челика (ХСС) су углавном неприкладни за рад у производњи.
Брзине и помаци: Мале површинске брзине (30–50 СФМ за ХСС, 100–200 СФМ за карбид) у комбинацији са агресивним брзинама помака (0,010–0,020 ин/окр.). Алат мора бити стално укључен; колебање изазива каљење у раду.
Дубина сечења: Одржавајте минималну дубину реза од 0,060 ин. (1,5 мм). Плитки резови изазивају трљање и очвршћавање.
расхладна течност:
Поплавно хлађење је обавезно. Ефикасна су хлорисана или сумпорисана уља под високим{1}}притиском-растворљива у води.
Сува обрада се не препоручује за производне радове.
бушење:
Циклуси бушења са пецк-ом су потребни да би се струготина разбила и спречило везивање бургије.
Пожељне су бургије са-карбидним{1}}врхом за тешке услове рада са могућношћу расхладне течности-.
Мале брзине (500–800 о/мин за пречник 10 мм) са сталним притиском на довод.
млевење:
За Н10675 се морају користити наменске брусне плоче. Точкови који су претходно коришћени на угљеничном челику ће уградити честице гвожђа у површину легуре, стварајући места за галванску корозију.
Погодни су точкови од алуминијум оксида или силицијум карбида.
