Који је материјал инцолои800Х (НО8810) Хемијски састав легуре на бази никла Инцолои произвођач бешавних цеви
Инцолои 800Х
Категорија материјала: Инцолои 800Х легура на бази никла
Амерички бренд: НО8810
Немачки бренд: Кс2НиЦрАлТи3220
1. Преглед легуре на бази никла Инцолои 800Х (НО8810):
Садржај Цр у легури на бази никла Инцолои 800Х (НО8810) је обично 15-25%, садржај никла је 30-45%, и садржи мале количине алуминијума и титанијума. Са Инцолои 0.05-0.1%, боље побољшава чврстоћу челика. Ова легура има висок садржај хрома и довољан садржај никла, тако да има високу температурну отпорност на корозију. Када се користи у води под притиском у индустрији, има одличну отпорност на пуцање на корозију, тако да се користи за производњу опреме отпорне на корозију. . Отпорност на корозију је боља од опште аустенитног нерђајућег челика, а такође је боља од легуре И, Инцонел 600 и Монел 400.
Инцолои800Х хемијски састав:
Кр: 21.0
Ни: 32,5
Ти: 0.38
Ал: 0.38
Фе:45.7
C:0.1
Цу: 0.50
S: 0.015
Си: 0.50
Мн: 1.0
Инцолои800Х форма производа и стандарди извршења
Производи--АСТМ стандарди--АСМЕ стандарди--АМЕ стандарди
Танке плоче, плоче, траке--Б409--СБ409--5871
Бешавна цев--Б163.Б407--СБ163.СБ407
Заварена цев--Б514
Штанглице и колачи--Б408--СБ408
Отковци--Б564--СБ564
Инцолои800Х физичке особине
Густина: 8.0Г/ЦМ³
Тачка топљења: 1350-1400 степен
Минимална механичка својства легуре Инцолои800Х на собној температури
Стање легуре: чврст раствор
Затезна чврстоћа РМ Н/ММ²: 450
Граница течења РП0.2Н/ММ²: 180
Издужење А5%: мање или једнако 35
Опсег температуре топљења легуре на бази никла Инцолои 800Х (НО8810): 1350~1400 степени.
3. Специфични топлотни капацитет легуре на бази никла Инцолои 800Х (НО8810): 455Ј/(кг·степен).
4. Густина легуре на бази никла Инцолои 800Х (НО8810): 8,0 г/цм3.
5. Магнетна својства легуре на бази никла Инцолои 800Х (НО8810): нема.
4. Област примене легуре на бази никла Инцолои 800Х (НО8810):
Хемијска индустрија легуре Инцолои 800Х (НО8810), нуклеарни генератори, хладњаци азотне киселине, цеви за крекирање сирћетног анхидрида, опрема за размену топлоте, цеви за размену топлоте итд.
5. Стандарди за имплементацију легуре на бази никла Инцолои 800Х (НО8810):
1. Инцолои 800Х (НО8810) легура топло ваљана челична плоча: АСТМ Б409.
2. Инцолои 800Х (НО8810) легура шипка: АСМЕ СБ-408.
3. Цев од легираног челика Инцолои 800Х (НО8810): АСМЕ СБ-407.
4. Отковци од легуре Инцолои 800Х (НО8810): АСМЕ СБ-564.
6. Перформансе обраде легуре на бази никла Инцолои 800Х (НО8810):
1. Инцолои 800Х (НО8810) легура врућа обрада:
(1) Опсег температуре је од 1200 до 950 степени, а метода хлађења је гашење водом или брзо хлађење ваздухом.
(2) Да би се постигле најбоље перформансе и отпорност на пузање, третман раствором се мора извршити након термичке обраде.
(3) Материјал се може директно убацити у пећ која је загрејана на 1200 степени, одржавана топлом довољно времена, а затим брзо испуштена из пећи ради термичке обраде унутар одређеног температурног опсега. Када температура материјала падне
2. Хладна обрада легуре Инцолои 800Х (НО8810):
(1). Стопа очвршћавања је већа од оне код аустенитног нерђајућег челика, тако да је потребно одабрати опрему за обраду. Хладно обрађени материјали треба да буду у раствору термички обрађени, а када је количина хладног рада велика, треба их
(2) Ако је количина хладне обраде већа од 10%, радни предмет треба подвргнути секундарном третману раствором.
3. Процес заваривања легуре Инцолои 800Х (НО8810):
Погодан је за заваривање са истим материјалом или другим металима користећи било који традиционални процес заваривања, као што је заваривање инертним гасом волфрамом електродом, заваривање плазма луком, ручно подлучно заваривање и заваривање метала инертним гасом, што су пожељне опције. Ако се користи ручно електролучно заваривање, препоручљиво је користити (Ар+Хе+Х2+ЦО2) као заштитни гас.
7. Врсте, спецификације и статус набавке легуре на бази никла Инцолои800Х (НО8810):
1. Разноврсна класификација: Шангај Гангкионг Инцолои800Х бешавне цеви, Инцолои800Х челична плоча, Инцолои800Х округли челик, Инцолои800Х отковци, Инцолои800Х заварене цеви, Инцолои800Х челична трака, Инцолои800Х челична трака, Инцолои800Х жица и потпорни материјали.
2. Статус испоруке: Бешавна цев: чврсти раствор + кисело бељење, дужина се може фиксирати; плоча: чврсти раствор, кисељење, обрезивање; заварене цеви: кисело бељење у чврстом раствору + РТ% детекција грешака, ковање: жарење + глатко ваљање, испоручено у меком стању чврстог раствора, са уклоњеним каменцем; жица се испоручује у облику диска са киселим раствором у чврстом раствору или у облику равне траке, чврстог раствора у облику фино полираног равног трака.
Инцолои800Х отпорност на корозију:
800Х може да одоли корозији од корозивних медија. Његов већи садржај никла чини га веома отпорним на корозионо пуцање под напоном у корозивним условима у води. Висок садржај хрома даје му бољу отпорност на пукотине и пукотине од корозије. Ова легура има добру отпорност на корозију према азотној киселини и органским киселинама, али има ограничену отпорност на корозију у сумпорној киселини и хлороводоничкој киселини. Поред могућности појаве јамичасте корозије у халогенидима, има добру отпорност на корозију у оксидирајућим и неоксидирајућим солима. Такође има добру отпорност на корозију у води, пари, као и пари, ваздуху, угљен-диоксиду и смешама.
