1. П: Које су кључне разлике међу шипкама од легуре никла Инцолои 800, 825, 901, 925 и 926 и како ове разлике усмеравају избор материјала за{6}}ефикасне примене?
A:Инцолои фамилија легура никла-гвожђа-хромијума представља разноврсну палету материјала, од којих је сваки конструисан са специфичним саставима и механизмима за јачање за решавање различитих услужних окружења. Разумевање ових разлика је од суштинског значаја за правилан избор материјала када се траже исплатива-решења за различите индустријске примене.
Инцолои 800 (УНС Н08800):Ова легура се одликује високим садржајем никла (30% до 35%) у комбинацији са 19% до 23% хрома и балансираног гвожђа. То је чврста легура ојачана-раствором- која нуди одличну отпорност на оксидацију, карбуризацију и сулфидацију на повишеним температурама. Инцолои 800 се широко користи у опреми за топлотну обраду, компонентама пећи и петрохемијским апликацијама. Легура одржава корисну чврстоћу до приближно 815 степени (1500 степени Ф). За апликације које захтевају повећану снагу пузања, доступне су варијанте Инцолои 800Х (УНС Н08810) и 800ХТ (УНС Н08811) са контролисаним угљеником, титанијумом и алуминијумом.
Инцолои 825 (УНС Н08825):Инцолои 825, који се-отврдњава на таложење, али се типично користи у раствору{1}}жареном стању, Инцолои 825 садржи приближно 38% до 46% никла, 19,5% до 23,5% хрома, 2,5% до 3,5% молибдена и додатке бакра и тијума. Додатци молибдена и бакра пружају изузетну отпорност на редукујуће киселине као што су сумпорна и фосфорна киселина. Додатак титанијума стабилизује легуру против интергрануларне корозије. Инцолои 825 је пожељан избор за опрему за хемијску прераду, компоненте за бушотине за нафту и гас и поморску примену где се захтевају и отпорност на корозију и{13}}економичност.
Инцолои 901 (УНС Н09901):Легура која очвршћава на таложењу{0}}са приближно 40% до 45% никла, 11% до 14% хрома, 5,0% до 6,5% молибдена и додацима титанијума и алуминијума за гама-приме ( ') ојачање. Инцолои 901 нуди високу чврстоћу на повишеним температурама до 760 степени (1400 степени Ф) са добром отпорношћу на оксидацију. Обично се користи у компонентама гасних турбинских мотора, причврсним елементима за високе{13}температуре и ваздухопловним апликацијама које захтевају равнотежу снаге и могућности израде по нижој цени од виших{14}}суперлегура никла.
Инцолои 925 (УНС Н09925):Легура која се{0}}очврсти на таложењу добијена од Инцолои 825, са додатком титанијума (1,5% до 2,5%) и алуминијума (0,1% до 0,5%) за гама-приминско ојачање. Комбинује отпорност на корозију Инцолои 825 са значајно већом чврстоћом. Инцолои 925 је посебно дизајниран за употребу са киселим гасом (нафтна и гасна средина која садржи водоник-сулфид) и испуњава захтеве НАЦЕ МР0175/ИСО 15156 за отпорност на пуцање сулфидним стресом (ССЦ). Широко се користи за компоненте у бушотинама, опрему на ушћу бунара и{14}}причвршћиваче велике чврстоће у корозивним срединама.
Инцолои 926 (УНС Н08926):Супер-аустенитни нерђајући челик који се често групише са Инцолои производима, који садржи приближно 24% до 26% никла, 19% до 21% хрома, 6,0% до 7,0% молибдена и додатке бакра и азота. Нуди изузетну отпорност на корозију удубљења и пукотина у срединама које садрже хлорид-, са критичном температуром питтинга знатно вишом од конвенционалних нерђајућих челика. Инцолои 926 се користи у системима за хлађење морске воде, постројењима за десалинизацију и опреми за хемијску обраду где је отпорност на корозију критична, али се узима у обзир цена.
Исплатив{0}}оквир за избор:
| легура | Примарно јачање | Температурни опсег | Фокус корозије | Трошковна позиција |
|---|---|---|---|---|
| Инцолои 800 | Чврсто{0}}решење | До 815 степени (1500 степени Ф) | Оксидација, карбуризација | Ниска до умерена |
| Инцолои 825 | Чврсто{0}}решење | До 540 степени (1000 степени Ф) | Редукционе киселине, хлориди | Умерено |
| Инцолои 901 | Падавине (') | До 760 степени (1400 степени Ф) | Оксидација, високо{0}температурна чврстоћа | Умерено до високо |
| Инцолои 925 | Падавине (') | До 540 степени (1000 степени Ф) | Кисели гас (Х₂С), хлориди | Умерено до високо |
| Инцолои 926 | Чврсто{0}}решење | До 300 степени (570 степени Ф) | Морска вода, хлориди | Умерено |
Избор специфичне класе Инцолои за апликације са ниским-ценама укључује балансирање између захтева перформанси и цене материјала, при чему Инцолои 800 и 825 обично представљају исплативије опције за умерене услове услуге.
2. П: Који се стандарди примењују на Инцолои 800, 825, 901, 925 и 926 полуге легуре никла и како ови стандарди обезбеђују квалитет у различитим применама?
A:Инцолои шипке од легуре никла су регулисане свеобухватним оквиром АСТМ, АСМЕ и АМС спецификација које утврђују хемијски састав, механичка својства и производне захтеве. Разумевање ових стандарда је од суштинског значаја да би се обезбедило да материјали по ниским{1}}ценама и даље испуњавају захтеве квалитета предвиђене примене.
Спецификације примарног материјала:
| легура | АСТМ бар спецификација | АСМЕ спецификација | АМС спецификација (ваздухопловство) |
|---|---|---|---|
| Инцолои 800 (Н08800) | АСТМ Б408 | АСМЕ СБ408 | АМС 5766 (800Х) |
| Инцолои 825 (Н08825) | АСТМ Б425 | АСМЕ СБ425 | АМС 5767 |
| Инцолои 901 (Н09901) | АСТМ Б409 | АСМЕ СБ409 | АМС 5661 |
| Инцолои 925 (Н09925) | АСТМ Б805 | АСМЕ СБ805 | - |
| Инцолои 926 (Н08926) | АСТМ Б649 | АСМЕ СБ649 | - |
АСТМ Б408 – Инцолои 800 шипке:Ова спецификација покрива вруће{0}}и хладно{1}}обрађене шипке УНС Н08800, Н08810 и Н08811. Налаже:
Хемијски састав:Никл 30,0% до 35,0%, хром 19,0% до 23,0%, угљеник 0,10% мак за 800; 0,05% до 0,10% за 800Х; са контролисаним титанијумом и алуминијумом за 800ХТ
Механичка својства:Затезна чврстоћа 75 кси (515 МПа) минимум, граница течења 30 кси (205 МПа) минимум, издужење 30% минимум
Термичка обрада:Жарење раствора на 980 степени до 1175 степени (1800 степени Ф до 2150 степени Ф) праћено брзим хлађењем
АСТМ Б425 – Инцолои 825 шипке:Ова спецификација покрива УНС Н08825 шипке. Кључни захтеви укључују:
Хемијски састав:Никл 38,0% до 46,0%, хром 19,5% до 23,5%, молибден 2,5% до 3,5%, бакар 1,5% до 3,0%, титан 0,6% до 1,2%
Механичка својства:Затезна чврстоћа 85 кси (585 МПа) минимум, граница течења 35 кси (240 МПа) минимум, издужење 30% минимум
Отпорност на корозију:Додатак титанијума обезбеђује стабилизацију против интергрануларне корозије
АСТМ Б409 – Инцолои 901 шипке:Ова спецификација покрива УНС Н09901 шипке. Захтеви укључују:
Хемијски састав:Никл 40,0% до 45,0%, хром 11,0% до 14,0%, молибден 5,0% до 6,5%, титан 2,0% до 3,0%, алуминијум 0,1% до 0,3%
Механичка својства (старост):Затезна чврстоћа 140 кси (965 МПа) минимум, граница течења 100 кси (690 МПа) минимум, издужење 15% минимум
Термичка обрада:Жарење раствором праћено таложењем
АСТМ Б805 – Инцолои 925 шипке:Ова спецификација покрива УНС Н09925 шипке за стврдњавање према падавинама{1}}. Кључни захтеви:
Хемијски састав:Заснован на Инцолои 825 са повећаним садржајем титана (1,5% до 2,5%) и алуминијума (0,1% до 0,5%)
Механичка својства (старост):Затезна чврстоћа 135 кси (930 МПа) минимум, граница течења 100 кси (690 МПа) минимум, издужење 20% минимум
Усклађеност са НАЦЕ:Обично је назначено да испуњава МР0175/ИСО 15156 за киселе услуге
АСТМ Б649 – Инцолои 926 шипке:Ова спецификација покрива УНС Н08926 шипке. Захтеви укључују:
Хемијски састав:Никл 24,0% до 26,0%, хром 19,0% до 21,0%, молибден 6,0% до 7,0%, бакар 0,5% до 1,5%, азот 0,15% до 0,25%
Механичка својства:Затезна чврстоћа 94 кси (650 МПа) минимум, граница течења 43 кси (295 МПа) минимум, издужење 35% минимум
Отпорност на удубљење:ПРЕН (Еквивалентни број отпорности на питтинг) обично прелази 40
Додатни захтеви:За критичне апликације, купци могу да наведу:
Недеструктивни преглед:Ултразвучно испитивање унутрашњих дефеката
Позитивна идентификација материјала (ПМИ):Провера састава легуре
Испитивање корозије:По АСТМ Г28 за интергрануларну корозију или АСТМ Г48 за отпорност на питинг
Контрола величине зрна:За услугу на{0}вишој температури
Документација за осигурање квалитета:Када набављају Инцолои шипке по ниским{0}}ценама, купци треба да инсистирају на:
Извештаји о испитивању млина (МТРс):Потврђивање хемијских анализа и механичких својстава
следљивост:Ознака топлотног броја на свакој шипки
Сертификат усаглашености:Изјава о усклађености са применљивим АСТМ/АСМЕ спецификацијама
3. П: Која су критична разматрања за производњу и машинску обраду за шипке од легуре никла Инцолои да би се одржала исплативост-без угрожавања квалитета?
A:Производња и обрада шипки од легуре никла Инцолои захтева специјализоване технике које одражавају јединствена физичка својства ових легура никла-гвожђа{1}}хрома. Одговарајуће производне праксе су од суштинског значаја за одржавање отпорности на корозију и механичког интегритета материјала уз контролу трошкова производње.
Разматрање обраде:Легуре инцолои-а се генерално класификују као материјали за „радно{0}}очвршћавање, што значи да постају све тврђе и теже за сечење како обрада напредује. Кључна разматрања укључују:
Избор алата:Алат од тврдог метала (Ц-2 или Ц-3) препоручује се за производну машинску обраду. Оштре резне ивице су неопходне; тупи алати повећавају радно очвршћавање и стварање топлоте.
Параметри сечења:
Површинска брзина:За алате од карбида, 100 до 150 површинских стопа у минути (СФМ) за грубу обраду; 150 до 200 СФМ за завршну обраду
Брзина протока:Агресивно увлачење (0,005 до 0,015 инча по обртају) за сечење испод радног{2}}очврслог слоја
Дубина сечења:Довољна дубина да се избегне трљање; треба избегавати лагане резове са спорим увлачењем
Расхладна течност и подмазивање:Расхладно средство за поплаву је неопходно за одвођење топлоте и евакуацију струготине. Пожељне су расхладне течности{1}}растворљиве у води; Уља за сечење на бази сумпора- могу да изазову површинску контаминацију и не препоручују се.
Контрола чипа:Легуре Инцолои производе чврсте, жилаве струготине. Неопходни су разбијачи струготине на алату и редовно уклањање струготине да би се спречило заплитање струготине.
Поређење обрадивости:
| легура | Оцена обрадивости (релативна) | Кључни изазови |
|---|---|---|
| Инцолои 800 | Умерено (слично 316 нерђајућег челика) | Радно очвршћавање, жилави чипс |
| Инцолои 825 | Умерено | Радно каљење, хабање алата |
| Инцолои 901 | Ниже | Висока чврстоћа,{0}}очвршћено од падавина |
| Инцолои 925 | Ниже | Висока чврстоћа, радно каљење |
| Инцолои 926 | Умерено | Радно каљење, препоручује се алат од карбида |
Формирање и савијање:У жареном стању легуре Инцолои показују добру дуктилност:
Хладно обликовање:Инцолои 800 и 825 се могу хладно формирати коришћењем конвенционалних техника. Радно очвршћавање се дешава брзо; за сложене облике може бити потребно средње жарење.
Вруће обликовање:За Инцолои 901 и 925 у одлежаном стању, топло обликовање је пожељно. Типичне вруће радне температуре се крећу од 980 степени до 1175 степени (1800 степени Ф до 2150 степени Ф).
Спрингбацк:Легуре инколоја показују више отпора него угљенични челик; у дизајну алата морају се направити додаци.
Разматрања о заваривању:Заварљивост варира између Инцолои разреда:
Инцолои 800:Одлична заварљивост. Препоручује се одговарајући додатни метал (ЕРНиЦр-3 или ЕРНиЦрФе-5). Термичка обрада после заваривања обично није потребна за општу употребу.
Инцолои 825:Добра заварљивост. Користи се одговарајући додатни метал (ЕРНиЦрМо-3). Стабилизација титанијума обезбеђује отпорност на међугрануларну корозију у стању заваривања.
Инцолои 901:Захтева пажљиво заваривање са одговарајућим пунилом. Термичка обрада након{1}заваривања (жарење раствором и старење) је неопходна да би се повратила механичка својства.
Инцолои 925:Добра заварљивост када се поштују одговарајуће процедуре. Можда ће бити потребно-старење након заваривања да би се повратила својства отврднута од падавина{2}}.
Инцолои 926:Добра заварљивост. Типично се користи одговарајући метал за пуњење (ЕРНиЦрМо-3).
Кључне праксе заваривања заједничке за све легуре Инцолои:
чистоћа:Строго чишћење за уклањање уља, масти и материјала за обележавање
Контрола уноса топлоте:Контролисане међупролазне температуре (обично испод 150 степени / 300 степени Ф) да би се минимизирала изобличења
Заштитни гас:Аргон или аргон{0}}мешавине хелијума; повратно прочишћавање за шавове са пуним-пробојом
Разматрања о топлотној обради:
| легура | Решење жарење | Преципитатион Харденинг | Пост{0}}Третман заваривања |
|---|---|---|---|
| Инцолои 800 | 980 степени -1175 степени (1800 степени Ф-2150 степени Ф) | Није применљиво | Није потребно |
| Инцолои 825 | 925 степени -1040 степени (1700 степени Ф-1900 степени Ф) | Није типично | Није потребно |
| Инцолои 901 | 1090 степени -1150 степени (2000 степени Ф-2100 степени Ф) | 760 степени + 705 степен (1400 степени Ф + 1300 степен Ф) | Потребно за снагу |
| Инцолои 925 | 980 степени -1040 степени (1800 степени Ф-1900 степени Ф) | 760 степени + 620 степен (1400 степени Ф + 1150 степен Ф) | Потребно за снагу |
| Инцолои 926 | 1120 степени -1180 степени (2050 степени Ф-2150 степени Ф) | Није применљиво | Није потребно |
Исплативе{0}}Стратегије израде:Да бисте смањили трошкове уз одржавање квалитета:
Изаберите одговарајућу легуру:Преко{0}}одређивање легура веће чврстоће{1}} повећава трошкове материјала и производње
Наведите стање жарења:За Инцолои 800 и 825, жарено стање нуди максималну способност обликовања и најниже трошкове обраде
Обједините поруџбине:Веће количине смањују трошкове обраде и руковања по{0}}јединици
Користите облике близу{0}}мреже:За компоненте које захтевају значајну машинску обраду, размислите о специфицирању шипки са ближим толеранцијама или прилагођеним димензијама
4. П: У којим специфичним индустријама и применама се користе шипке од легуре никла Инцолои 800, 825, 901, 925 и 926 и које карактеристике перформанси утичу на -ефикасан избор материјала?
A:Инцолои шипке од легуре никла служе критичним функцијама у широком спектру индустрија где је комбинација отпорности на корозију, -чврстоће на високим температурама и исплативости{1}}од суштинског значаја. Свака легура заузима посебну нишу, а избор одговарајуће класе може значајно смањити трошкове материјала уз одржавање поузданих перформанси сервиса.
Петрохемијска и хемијска прерађивачка индустрија:
Инцолои 825 шипке:Ово је стандардни материјал за опрему за хемијску обраду која рукује сумпорном киселином, фосфорном киселином и другим редукујућим киселинама. Примене укључују осовине пумпе, стабљике вентила и причвршћиваче у киселој служби. Додатци молибдена и бакра у легури обезбеђују изузетну отпорност на смањење окружења по нижој цени од више-алтернатива никла.
Инцолои 926 шипки:Користи се у системима за хлађење морске воде, постројењима за десалинизацију и хемијским срединама које{0}}садрже хлорид. Висок садржај молибдена и азота обезбеђује изузетну отпорност на корозију на удубљење и пукотине. За апликације које захтевају отпорност на корозију у морском окружењу, Инцолои 926 нуди исплативу алтернативу скупљим легурама никла.
Инцолои 800 бара:Користи се у хемијским реакторима на високим{0}температурама, измењивачима топлоте и компонентама пећи где је потребна отпорност на оксидацију и карбуризацију. Економичност легуре{2}}чини је привлачном за велике конструкције.
Нафтна и гасна индустрија:
Инцолои 825 шипке:Користи се за компоненте за низбрдо, опрему на ушћу бушотине и проточне водове у корозивним срединама. Легура је отпорна и на смањење киселе корозије и на пуцање корозије под напоном хлоридом.
Инцолои 925 шипки:Посебно дизајниран за употребу са киселим гасом (околине које садрже водоник сулфид, Х₂С). Стање отврдњавања од падавина{1}}обезбеђује високу чврстоћу потребну за пакере у бушотинама, вешалице и опрему за завршетак док испуњава захтеве НАЦЕ МР0175/ИСО 15156 за отпорност на пуцање сулфидним стресом (ССЦ). За примене у нафти и гасу које захтевају и високу чврстоћу и отпорност на корозију, Инцолои 925 често представља најисплативији-најефикаснији избор у поређењу са вишим{7}}суперлегурама никла.
Инцолои 901 шипке:Користи се у компонентама са високим{0}}температурама као што су делови мотора гасних турбина, компоненте компресора и-причвршћивачи за високе температуре у постројењима за прераду нафте и гаса.
Ваздухопловство и индустрија гасних турбина:
Инцолои 901 шипке:Ова легура нуди баланс високо{0}}температурне чврстоће и могућности израде по нижој цени од виших-суперлегура никла као што је Инцонел 718. Примене обухватају турбинске дискове, кућишта компресора и -причвршћиваче на високим температурама у гаснотурбинским моторима. За ваздухопловне компоненте које раде на температурама до 760 степени (1400 степени Ф), Инцолои 901 представља исплативу алтернативу.
Индустрија топлотне обраде и пећи:
Инцолои 800 бара:Широко се користи за уређаје за пећи, носаче за зрачење цеви и корпе за топлотну обраду. Отпорност легуре на оксидацију, карбуризацију и термичке циклусе обезбеђује продужени радни век у применама топлотне обраде. За велике компоненте пећи где је цена материјала значајан фактор, Инцолои 800 нуди атрактиван баланс перформанси и цене.
Поморство и десалинизација:
Инцолои 926 шипки:Користи се за цевоводе за морску воду, осовине пумпе и компоненте вентила у морским срединама и постројењима за десалинизацију. ПРЕН (Еквивалентни број отпорности на удубљење) легуре који прелази 40 пружа поуздану услугу у окружењима са високим-хлоридом по цени нижој од легура титанијума или више{3}}никла.
Производња енергије:
Инцолои 800 бара:Користи се у цевима за прегрејаче и догрејаче, као и за друге компоненте за високе{0}}температуре у електранама. Отпорност легуре на оксидацију-при високим температурама и деформацију пузања пружа поуздану услугу у апликацијама за производњу паре.
Исплатив{0}}оквир за избор:
| Апплицатион Енвиронмент | Препоручена легура | Исплатива{0}}исплатива алтернатива |
|---|---|---|
| Висока{0}}оксидација (до 815 степени) | Инцолои 800 | Узмите у обзир 800Х за отпорност на пузање |
| Сервис сумпорне/фосфорне киселине | Инцолои 825 | Стандардни избор; исплативо-за хемијске услуге |
| Кисели гас (Х₂С) + висока чврстоћа | Инцолои 925 | Исплативији{0}}од Инцонел 718 за НАЦЕ апликације |
| Компоненте гасне турбине (до 760 степени) | Инцолои 901 | Исплатива{0}}ефикасна алтернатива вишим-суперлегурама никла |
| Окружење морске воде/хлорида | Инцолои 926 | Исплатива{0}}економична алтернатива титанијуму или легури Ц-276 |
Разматрање избора материјала за оптимизацију трошкова:
Ускладите легуру са околином:Превише{0}}навођење легура виших{1}}перформанси додаје непотребне трошкове
Узмите у обзир услов{0}}зажареног решења:За Инцолои 800 и 825, стање-жареног раствора је обично јефтиније од старог материјала
Процените трошкове израде:Нешто већи трошак материјала може бити надокнађен побољшаном обрадљивошћу или заварљивошћу
Консолидација количине:Веће поруџбине смањују по{0}}трошкове по јединици
5. П: Која су питања осигурања квалитета и набавке битна када се набављају полуге од легуре никла са ниском{1}}ценом за различите примене?
A:Набавка шипки од легуре никла са ниском{0}}ценом захтева пажљиву пажњу на обезбеђење квалитета, квалификације добављача и праксе набавке како би се осигурало да уштеде трошкова не угрожавају интегритет материјала или перформансе апликације. Кључно је да се идентификују могућности праве вредности уз избегавање ризика повезаних са подстандардним или фалсификованим материјалима.
Верификација материјала – први приоритет:Најзначајнији ризик у набавци полуга од легуре никла по ниским{0}}ценама је пријем материјала који не испуњава наведене захтеве квалитета или квалитета. Основни кораци верификације укључују:
Позитивна идентификација материјала (ПМИ):Тестирање Кс-флуоресценције (КСРФ) или оптичке емисионе спектроскопије треба извршити на улазном материјалу да би се проверио састав легуре. Ово је посебно важно за разликовање сличних класа као што су Инцолои 800 и 825, или између Инцолои 825 и јефтинијих нерђајућих челика.
Извештаји о испитивању млина (МТРс):Затражите и верификујте МТР тај документ:
Хемијска анализа која потврђује ознаку УНС
Механичка својства (затезање, попуштање, издужење)
Евиденција топлотне обраде
Топлотни број за следљивост
Независно тестирање:За критичне примене, размотрите независну лабораторијску верификацију хемијског састава и механичких својстава.
Квалификација добављача:Када тражите материјале{0}}по ниским ценама, процена добављача постаје још важнија:
Репутација и рекорд:Извор од добављача са утврђеном репутацијом у индустрији легура никла. Нови или непознати добављачи који нуде цене знатно испод тржишних просека захтевају додатну проверу.
Системи управљања квалитетом:Потражите ИСО 9001 сертификат као минимум. За примене у ваздухопловству, АС9100 сертификат је од суштинског значаја.
Транспарентност извора млина:Угледни добављачи ће идентификовати оригинални извор млина и обезбедити директне сертификате за млин. Будите опрезни према добављачима који не могу да пруже ове информације или понуде „кућне” сертификате без следљивости у млину.
Уобичајене могућности{0}}уштеде уз минималан ризик:
Стандардне величине:Наручивање стандардних пречника и дужина шипки смањује трошкове у поређењу са прилагођеним димензијама
Консолидација количине:Комбиновањем више захтева у једну поруџбину постиже се количинска цена
жарено стање:Одређивање жареног, а не одлежаног стања смањује трошкове за Инцолои 800 и 825
Комерцијалне толеранције:Стандардне толеранције су јефтиније од прецизних толеранција
Вишак млина:Повремено, млинови нуде вишак материјала по сниженим ценама уз пуну сертификацију
Црвене заставе које треба избегавати:
| Црвена застава | Потенцијални ризик |
|---|---|
| Цене знатно испод тржишног просека | Нестандардни материјал, ван{0}}спецификације или фалсификовани производ |
| Нема следљивости у млину | Немогућност провере порекла или квалитета материјала |
| Недостају или непотпуни МТР | Може указивати на материјал сумњивог порекла |
| Неуобичајено кратко време испоруке | Може указивати на залихе непознатог порекла или замену за разред |
| Добављач не може да изврши ПМИ тестирање | Ограничена могућност контроле квалитета |
Исплативе{0}}ефикасне алтернативе премијум разредима:
| Премиум Граде | Исплатива{0}}исплатива алтернатива | Погодност примене |
|---|---|---|
| Инцонел 625 | Инцолои 825 | Смањење киселог сервиса, умерене температуре |
| Инцонел 718 | Инцолои 901 | Компоненте гасне турбине, до 650 степени |
| Легура Ц-276 | Инцолои 926 | Окружење морске воде и хлорида |
| Инцонел 600 | Инцолои 800 | Високо{0}}услуга оксидације |
Најбоље праксе у области набавке:
Наведите јасно:Користите и уобичајена имена (нпр. Инцолои 825) и УНС ознаке (нпр. Н08825) да бисте елиминисали двосмисленост
Захтевају МТР:Наведите да извештаји о испитивању млина морају да прате сваку пошиљку
Дефинишите критеријуме прихватања:Јасно наведите ПМИ захтеве, толеранције димензија и сва додатна испитивања
Успоставите листу одобрених добављача:Одржавајте листу квалификованих добављача који су показали доследан квалитет
Спроведите периодичне ревизије:За критичне добављаче, периодичне ревизије квалитета потврђују сталну усклађеност
Захтеви за документацију:За сваку поруџбину наведите:
АСТМ или АМС број спецификације
Ознака легуре (уобичајени назив и УНС)
Стање (отопљено,{0}}ослобођено стреса, остарјело)
Димензије и толеранције
Захтеви за сертификацију (МТР, сертификати о усклађености)
Захтеви за ПМИ тестирање
Захтеви за обележавање и следљивост
Контролна листа за пријем:
Проверите да ознаке одговарају наруџбини (грејни број, легура, спецификација)
Прегледајте МТР за комплетност и усклађеност
Извршите ПМИ тестирање на бази узорка (или 100% за критичне апликације)
Прегледајте стање површине за недостатке
Проверите димензије
Дугорочна{0}}вредност у односу на почетну цену:Када процењујете Инцолои шипке{0}}по ниским ценама, узмите у обзир:
Укупни трошкови власништва:Нешто већи почетни трошак за сертификовани материјал из реномираних извора може бити оправдан дужим веком трајања и смањеним ризиком од квара
Критичност апликације:За апликације које нису{0}}критичне, материјал стандардног-класа са верификованим МТР може бити довољан
Последице неуспеха:У безбедносно{0}}критичним апликацијама (посуде под притиском, услуге киселог гаса), цена квара материјала значајно надмашује сваку почетну уштеду
Пратећи ове праксе набавке и обезбеђења квалитета, купци могу успешно да набаве -исплативе полуге од легуре никла Инцолои, док истовремено одржавају интегритет материјала потребан за поуздану услугу у различитим индустријским применама.
