1. Која врста материјала је инконел?
Басе Цомпоситион: Никл (Ни) је примарни основни елемент (обично чини 40-70% по тежини). Обично се легира високим нивоом хрома (Цр) за отпорност на корозију и другим елементима као што су гвожђе (Фе), кобалт (Цо), молибден (Мо), алуминијум (Ал), титан (Ти) итд., како би се побољшала специфична својства.
Кључна функционална оријентација: За разлику од општих конструкцијских метала, легуре инконела су оптимизоване заекстремна услужна окружења. Одликују се у одржавању механичке чврстоће (као што је затезна чврстоћа, отпорност на пузање) и отпорности на корозију/оксидацију на повишеним температурама (до 650–1200 степени, у зависности од класе).
Типични подтипови и апликације:
Високе{0}}разреде чврстоће на температури: нпр. Инцонел 738, 718. Користи се у лопатицама гасних турбина, компонентама ваздухопловних мотора и индустријским пећима на високим{4}}температурама.
Отпорност на корозију{0}}: нпр. Инцонел 686, 625. Примењује се у опреми за хемијску прераду, нафтоводима и гасоводима на мору и поморском инжењерству.
Уравнотежене оцене перформанси: нпр. Инцонел 706. Користи се за средње{3}}конструкцијске делове као што су турбински дискови и{4}}причвршћивачи под високим притиском.
2. Да ли је Инцонел најјачи метал?
Инцонел-ова предност снаге је „специфична за окружење{0}}: Инконел легуре се изузетно добро понашају уокружења са високим{0}}температурама(нпр. изнад 600 степени). На пример, Инцонел 738 задржава границу течења од преко 600 МПа на 800 степени, што је далеко боље од обичних челика или чак неких легура титанијума. Међутим, то не значи да има највећу снагу на собној температури.
Метали веће апсолутне чврстоће:
Волфрамове легуре: Волфрам има затезну чврстоћу од око 1,5 ГПа на собној температури, а његову чврстоћу на високој-температурној чврстоћи (до 2000 степени) нема премца Инконелу.
Легуре титанијума (високе{0}}врсте чврстоће): нпр. Ти-6Ал-4В ЕЛИ. Његова затезна чврстоћа на собној температури може да достигне 1,1 ГПа, што је више од већине Инцонел класа (нпр. Инцонел 686 има затезну чврстоћу на собној температури од око 700–800 МПа).
Напредни челици високе{0}}врсте (АХСС): Неки мартензитни челици или преципитацијски{0}}каљени челици имају затезну чврстоћу на собној-температури већу од 2 ГПа, што је знатно више од Инцонела.
Закључак: Инцонелова снага лежи у његовомбаланс перформанси на високим{0}}температурама, отпорности на корозију и обрадивости, а не у томе да има највећу апсолутну снагу. То је „специјално јак метал“ за екстремна окружења, а не „универзално најјачи метал“.
3. Да ли се магнет лепи за инконел?
Немагнетни/слабо магнетни инконелски разреди (најчешћи):
Разлог: Ове врсте имају висок садржај никла (обично изнад 50%) и стабиланаустенитну кристалну структуруна собној температури. Аустенитни метали су инхерентно немагнетни-јер њихов атомски распоред не подржава поравнање магнетног домена.
Типични примери: Инцонел 625, 686, 718, 738. Стандардни неодимијумски магнет се неће држати ових класа; чак и ако постоји слаба привлачност, она је занемарљива и не може се сматрати "лепљењем".
Потенцијално слабе магнетне оцене (ретко):
Разлог: Мали број Инцонел класа са већим садржајем гвожђа (нпр. неке варијанте са ниским-никлом са садржајем Фе изнад 30%) може формирати малу количину феромагнетних фаза (нпр. ферит) након хладног рада или неправилне топлотне обраде, што доводи до слабог магнетизма.
Напомена: Чак иу таквим случајевима, магнетна привлачност је далеко слабија него код феромагнетних метала попут угљеничног челика или ливеног гвожђа. Магнет неће "чврсто приањати", али може показати благу привлачност.
Резиме: За већину комерцијалних Инцонел квалитета (као што су 625, 686, 718, 738) који се користе у индустрији,магнети се не лепе за њих. Ово немагнетно својство - је такође једна од њихових предности у апликацијама које захтевају магнетну неутралност (нпр. неке ваздухопловне и електронске компоненте).
