Jul 08, 2025 Остави поруку

Зашто је у складу са собом уносин у Иннгору 718

1. Зашто је Инцомел 718 Тешко заслужити?

Инцоунтел 718 је изразито тешко да је изразито за више урођених својстава:
Високо очвршћавање на раду:
Како се материјал сече или деформише, брзо се очвршћује на површини (феномен под називом "Отврдљива оптерећења") . Ово ствара очврснут слој који одолева даљем сечењу, повећавајући ношење алата .
Висока чврстоћа на повишеним температурама:
Чак и током обраде (која ствара топлоту), Иннгон 718 задржава велику своју снагу . већину метала ублажава се када је загрејано, чинећи их лакшим да сече, али Иннголсел 718 остаје тешко, стављајући прекомерног стреса на алате за сечење .
Ниска топлотна проводљивост:
Топлота која се генерише током обраде не расипа се лако у материјал; Уместо тога, концентрише се на интерфејсу алата-радног комада . ово узрокује прегревање брзих алата, што доводи до превременог квара алата (Е . г ., цјевило).
Абразивни алегални елементи:
Тврде честице ниобијум-карбида и осталих интерметалних једињења у Инцоунселу 718 делују попут абразива, који носе алате за резање (Е ., карбидни уметци) брзо .
Да бисте превазишли ове изазове, обрада Иннгон 718 захтева споро сечење брзине, системе расхладне течности високог притиска и специјализоване алате (Е . г ., кубични бор нитрид или керамички уметци), а све у чему повећавају време производње и коштају .

2. Шта је АСТМ класе Инцоллел 718?

Инцоунтел 718 покривена је неколико АСТМ стандарда, у зависности од њеног обрасца (Е ., бар, лист, цев или отковање) . Кључне АСТМ спецификације укључују:

АСТМ Б637: Стандардна спецификација за никл-гвожђе-хромијум-молибден-ниобиум легуре (УНС н07718) бар, шипку и жицу .

АСТМ Б625: Стандардна спецификација за никл-гвожђе-хромијум-молибдено-ниобијум легуре (УНС Н07718), лим и стрип .

АСТМ Б906: Стандардна спецификација за никл-гвожђе-хромијум-молибден-ниобиум легуре (УНС н07718) Очишта .

АСТМ Б 861: Стандардна спецификација за легуру никла-гвожђе-хромима (УНС Н07718) бешавне цеви и цев .

Ови стандарди дефинишу хемијска састава, механичка својства и захтеве за тестирање како би се осигурала конзистентност у Инцоунсел 718 производа .

3. Који је тест за хабање уносила 718?

Носите тестове за Инцоунлел 718 Процијените његов отпор на деградацију површине под трењем, абразијом или ерозијом критичним за апликације где се појави контакт са другим материјалима или честицама (Е . г . Уобичајени тестови за хабање укључују:
Тест пин-он-диск (АСТМ Г99):
Стационарни ПИН (направљен од Инцовел 718) притисне се на ротирајућем диску (често тежи материјал попут челика или керамике) . Тест мери губитак тежине, коефицијент трења или носити дубину ожиљака током времена да би се процијенило абразију и лепљење отпорности на ожиљак .
Тест са лоптом на диску:
Слично као и ПИН-он-диск, али користи малу лопту (Е . Г ., Силицон Нитрид) да симулира тачку контакт . корисно је за процену клизног хабања у високо прецизним компонентама (Е . г .
Ерозија тест за хабање (АСТМ Г76):
Укључује бомбардовање у складу са 718јим узорцима са абразивним честицама (Е . Г ., песак, алумина) или високо-брзине течности да процене отпорност на ерозију-релевантну за апликације попут лопатица турбине или опреми за турбине или опрему за бушење нафте .
Абразивни тест за хабање (АСТМ Г65):
Користи гумени точак за притиснуте абразивне грит (Е . г ., силика песка) против подневене површине 718, мерење масовног губитка да квантификује отпорност на мљевење или тражење отпорности "
Генерално, Иннгон 718 има умјерен отпорност на хабање, али није као отпоран на хабање као очврснули челици или керамика . његова хабања могу се побољшати према премазима (Е . г ., карбидни премази) .
info-444-442info-440-442
info-440-442info-447-446

4. Који је најбољи премаз за Инцоллел?

"Најбољи" премаз за инцолил зависи од примене, али уобичајене опције Циљано побољшано отпорност на хабање, заштиту оксидације или отпорност на корозију:
Керамички премази (Е . Г ., Алумина, Зирконија):
Обезбедите одличну хабање и отпорност на оксидацију високог температура . који се користи у компонентама турбина или апликацијама са високим трењем, примењеним путем термичког спреја или физичког таложења паре (ПВД) .
Цхромиум нитрид (ЦРН) или Титанијум нитрид (ТИН):
Тврди, танки превлаке (примењени путем ПВД-а) који побољшавају трошење и жаљење отпорности . Идеално за обрађене делове или клизне површине у ваздухопловству и индустријској опреми .
Легуре на бази никла (Е . Г ., Инцоунцел 625 прекривање):
Заварен или спаљен на невољне површине за унапређење отпорности на корозију у хемијској обради или морском окружењу .
Алуминидијски премази:
Дифузијски премази (Е . г ., пакетирајуће цементацију) који чине заштитни слој алуминијум оксид, јачање отпорности на оксидацију на температурама изнад 800 степени - неуспешно за топле секције млазног мотора .
ПТФЕ (ТЕФЛОН) Премази:
Смањите трење и спречите лепљење ниске температуре, небразивне апликације (Е . г ., вентили) .

Pošalji upit

whatsapp

Telefon

E-pošta

Istraga