Инцоунтел 718 је изразито тешко да је изразито за више урођених својстава:
Високо очвршћавање на раду:
Како се материјал сече или деформише, брзо се очвршћује на површини (феномен под називом "Отврдљива оптерећења") . Ово ствара очврснут слој који одолева даљем сечењу, повећавајући ношење алата .
Висока чврстоћа на повишеним температурама:
Чак и током обраде (која ствара топлоту), Иннгон 718 задржава велику своју снагу . већину метала ублажава се када је загрејано, чинећи их лакшим да сече, али Иннголсел 718 остаје тешко, стављајући прекомерног стреса на алате за сечење .
Ниска топлотна проводљивост:
Топлота која се генерише током обраде не расипа се лако у материјал; Уместо тога, концентрише се на интерфејсу алата-радног комада . ово узрокује прегревање брзих алата, што доводи до превременог квара алата (Е . г ., цјевило).
Абразивни алегални елементи:
Тврде честице ниобијум-карбида и осталих интерметалних једињења у Инцоунселу 718 делују попут абразива, који носе алате за резање (Е ., карбидни уметци) брзо .
Да бисте превазишли ове изазове, обрада Иннгон 718 захтева споро сечење брзине, системе расхладне течности високог притиска и специјализоване алате (Е . г ., кубични бор нитрид или керамички уметци), а све у чему повећавају време производње и коштају .
Инцоунтел 718 покривена је неколико АСТМ стандарда, у зависности од њеног обрасца (Е ., бар, лист, цев или отковање) . Кључне АСТМ спецификације укључују:
АСТМ Б637: Стандардна спецификација за никл-гвожђе-хромијум-молибден-ниобиум легуре (УНС н07718) бар, шипку и жицу .
АСТМ Б625: Стандардна спецификација за никл-гвожђе-хромијум-молибдено-ниобијум легуре (УНС Н07718), лим и стрип .
АСТМ Б906: Стандардна спецификација за никл-гвожђе-хромијум-молибден-ниобиум легуре (УНС н07718) Очишта .
АСТМ Б 861: Стандардна спецификација за легуру никла-гвожђе-хромима (УНС Н07718) бешавне цеви и цев .
Ови стандарди дефинишу хемијска састава, механичка својства и захтеве за тестирање како би се осигурала конзистентност у Инцоунсел 718 производа .
Носите тестове за Инцоунлел 718 Процијените његов отпор на деградацију површине под трењем, абразијом или ерозијом критичним за апликације где се појави контакт са другим материјалима или честицама (Е . г . Уобичајени тестови за хабање укључују:
Тест пин-он-диск (АСТМ Г99):
Стационарни ПИН (направљен од Инцовел 718) притисне се на ротирајућем диску (често тежи материјал попут челика или керамике) . Тест мери губитак тежине, коефицијент трења или носити дубину ожиљака током времена да би се процијенило абразију и лепљење отпорности на ожиљак .
Тест са лоптом на диску:
Слично као и ПИН-он-диск, али користи малу лопту (Е . Г ., Силицон Нитрид) да симулира тачку контакт . корисно је за процену клизног хабања у високо прецизним компонентама (Е . г .
Ерозија тест за хабање (АСТМ Г76):
Укључује бомбардовање у складу са 718јим узорцима са абразивним честицама (Е . Г ., песак, алумина) или високо-брзине течности да процене отпорност на ерозију-релевантну за апликације попут лопатица турбине или опреми за турбине или опрему за бушење нафте .
Абразивни тест за хабање (АСТМ Г65):
Користи гумени точак за притиснуте абразивне грит (Е . г ., силика песка) против подневене површине 718, мерење масовног губитка да квантификује отпорност на мљевење или тражење отпорности "
Генерално, Иннгон 718 има умјерен отпорност на хабање, али није као отпоран на хабање као очврснули челици или керамика . његова хабања могу се побољшати према премазима (Е . г ., карбидни премази) .
"Најбољи" премаз за инцолил зависи од примене, али уобичајене опције Циљано побољшано отпорност на хабање, заштиту оксидације или отпорност на корозију:
Керамички премази (Е . Г ., Алумина, Зирконија):
Обезбедите одличну хабање и отпорност на оксидацију високог температура . који се користи у компонентама турбина или апликацијама са високим трењем, примењеним путем термичког спреја или физичког таложења паре (ПВД) .
Цхромиум нитрид (ЦРН) или Титанијум нитрид (ТИН):
Тврди, танки превлаке (примењени путем ПВД-а) који побољшавају трошење и жаљење отпорности . Идеално за обрађене делове или клизне површине у ваздухопловству и индустријској опреми .
Легуре на бази никла (Е . Г ., Инцоунцел 625 прекривање):
Заварен или спаљен на невољне површине за унапређење отпорности на корозију у хемијској обради или морском окружењу .
Алуминидијски премази:
Дифузијски премази (Е . г ., пакетирајуће цементацију) који чине заштитни слој алуминијум оксид, јачање отпорности на оксидацију на температурама изнад 800 степени - неуспешно за топле секције млазног мотора .
ПТФЕ (ТЕФЛОН) Премази:
Смањите трење и спречите лепљење ниске температуре, небразивне апликације (Е . г ., вентили) .