Производ: АСТМ Б407 Инцолои 800 / УНС Н08800, Н08811, Н08825 / ДИН 1.4876 / АСМЕ СБ407 легура 825 бешавне цеви
1. Које су типичне примене ових Инцолои 800/825 бешавних цеви?
Одговор: Ове легуре се широко користе у високим{0}}температурним и корозивним окружењима, укључујући хемијску прераду, петрохемијска постројења, производњу електричне енергије, поморску опрему и измењиваче топлоте. Легура 825 је посебно отпорна на редукционе и оксидационе агенсе, док је Инцолои 800 идеална за конструкције на високим{4}}температурама.
2. Које су главне разлике између Инцолои 800, 800Х, 800ХТ и Аллои 825?
Одговор:
Инцолои 800: Одлична отпорност на оксидацију и карбуризацију на високим температурама.
Инцолои 800Х/ХТ: Већи садржај угљеника за побољшану чврстоћу на повишеним температурама.
Легура 825: Садржи молибден и бакар, нудећи врхунску отпорност на јаке киселине и корозију изазвану хлоридима{1}}.
3. Које су стандардне спецификације и димензије доступне за ове бешавне цеви?
Одговор:
АСТМ Б407 / АСМЕ СБ407: Покрива бешавне цеви различитих пречника и дебљина зида.
ДИН 1.4876: Европски стандард за -челик отпоран на топлоту и корозију{2}}.
Цеви су обично доступне у ОД у распону од 1/2" до 12" и дебљине зида према АСТМ/АСМЕ/ДИН распореду. Прилагођене величине могу се произвести на захтев.
4. Како ове цеви треба тестирати да би се обезбедио квалитет?
Одговор: Стандардно тестирање укључује:
Механичка испитивања: Испитивања затезања, тврдоће и издужења.
Не-тестови без разарања (НДТ): ултразвучно испитивање, вртложна струја и радиографија за откривање унутрашњих дефеката.
Хемијска анализа: Верификација састава легуре према УНС или АСТМ спецификацијама.
Тестови корозије: Посебно за легуру 825 у киселим или хлоридним срединама.
5. Који су препоручени опсези радне температуре и притиска?
Одговор:
Инцолои 800: Може се користити до 1100 степени Ф (593 степена) за структуралне примене.
Легура 825: Погодно за температуре до 1500 степени Ф (815 степени ) у окружењима високе{3}}корозије.
Максимални радни притисак зависи од дебљине зида, пречника цеви и применљивих АСМЕ или ДИН стандарда. За критичне примене препоручује се детаљан инжењерски прорачун.
