1. Какав је хемијски састав АСТМ Б443 чисте никловане плоче и инконела 625?
Одговор:
АСТМ Б443 Чисти никл (УНС Н02200): Пре свега никл (већи или једнак 99%), са малим количинама угљеника, гвожђа, бакра и мангана.
Легура 6625 / Инконел 625 (УНС Н06625): никл (~58% мин.), хром (~20–23%), молибден (~8–10%), ниобијум + тантал (~3,15–4,15%), гвожђе (~5%), са количинама силицијум-гана и угљеника у траговима.
Ове композиције пружају одличну отпорност на корозију, високу{0}}температурну чврстоћу и отпорност на оксидацију.
2. Које су типичне примене ових никлованих плоча и лимова?
Одговор:
Плоча од чистог никла: Користи се у опреми за хемијску обраду, морским срединама, батеријама и електродама због одличне отпорности на корозију.
Инцонел 625: Обично се примењује у ваздухопловству, поморству, производњи електричне енергије, хемијској преради и високо{1}}компонентама као што су измењивачи топлоте, гасне турбине и издувни системи.
3. Која механичка својства се могу очекивати од ових материјала?
Одговор:
АСТМ Б443 плоча од чистог никла:
Затезна чврстоћа: 34–55 кси (235–380 МПа)
Граница течења: 14–28 кси (95–195 МПа)
Издужење: веће или једнако 30%
Инцонел 625:
Затезна чврстоћа: 120–180 кси (830–1240 МПа)
Граница течења: 60–100 кси (415–690 МПа)
Издужење: веће или једнако 30%
Ове вредности варирају у зависности од дебљине, топлотне обраде и процеса производње.
4. Како се праве ове плоче и листови и који облици су доступни?
Одговор:
Израда: топло ваљање, хладно ваљање, жарење и сечење на величину.
Доступни облици: листови, плоче, траке и калемови.
Завршна обрада: Завршна обрада глодала, светла завршна обрада или прилагођена полирана завршна обрада.
Такође се могу заварити, машински обрађивати или обликовати према индустријским стандардима.
5. Који стандарди и сертификати се примењују на ове легуре никла?
Одговор:
АСТМ Б443: Стандардна спецификација за никловану плочу, лим и траку.
Инцонел 625: АСТМ Б443, АСТМ Б444 и АСМЕ/АСМЕ СА-240 усклађеност за апликације на високим температурама.
Сертификати: Сертификати за испитивање у млину (МТЦ), ИСО 9001, а понекад и ПЕД/АСМЕ за примену у посудама под притиском.
Ови стандарди обезбеђују да су хемијски састав, механичка својства и контрола квалитета испуњени.
