1. Питање: Које су главне примене легура Инцонел 718 и 625?
Одговор:
Инцонел 718 и 625 су легуре на бази никла-високих перформанси- које се широко користе у екстремним окружењима због одличне отпорности на корозију и топлоту.
Инцонел 718: Користи се у ваздухопловним компонентама, гасним турбинама, нуклеарним реакторима и-причвршћивачима велике чврстоће.
Инцонел 625: Идеалан за хемијску обраду, бродско инжењерство и високо{1}}издувне системе.
2. Питање: Шта чини Хастеллои Ц-276 погодним за хемијску индустрију?
Одговор:
Хастеллои Ц-276 има изузетну отпорност на оксидационе и редукционе агенсе, посебно у високо корозивним срединама које садрже киселине као што су сумпорна, хлороводонична и азотна киселина. Његова одлична отпорност на корозију и пуцање под напоном чини га идеалним за хемијске реакторе, измењиваче топлоте и резервоаре за складиштење.
3. Питање: Како се Монел 400 пореди са другим легурама никла у погледу отпорности на корозију?
Одговор:
Монел 400 је веома отпоран на морску воду, флуороводоничну киселину и алкалије, што га чини отпорнијим на корозију-од стандардних нерђајућих челика. Међутим, има мању чврстоћу на високим температурама у поређењу са Инцонел 718 и 625, али је пожељан за поморску примену, пумпе и вентиле због своје жилавости и дуктилности.
4. Питање: Да ли су цеви од никла и бакарне бешавне цеви од никла компатибилне са процесима заваривања и производње?
Одговор:
Да, већина цеви од никла и бакар{0}}никл цеви су заварљиве и погодне за различите процесе производње, укључујући савијање, прирубљивање и машинску обраду. Мора се водити рачуна да се поштују одговарајуће процедуре како би се избегла оксидација, пуцање под напоном или контаминација током заваривања, посебно за легуре високих{2}}конструкција као што су Инцонел и Хастеллои.
5. Питање: Који стандарди и сертификати су типично потребни за ове посебне легуре?
Одговор:
Ове легуре се углавном производе у складу са АСТМ стандардима (нпр. АСТМ Б163 за цеви од никла, АСТМ Б366 за Инцонел цеви). Сертификати често укључују извештаје о испитивању материјала (МТР), ИСО 9001 сертификат квалитета, а понекад и ПЕД или НАЦЕ усаглашеност за апликације отпорне на притисак и корозију{6}}. Ово обезбеђује да материјал испуњава механичке, хемијске и{8}}спецификације отпорности на корозију.
