Питања и одговори о производу - Листови/плоче од легуре никла
1. Које су главне примене листова и плоча Монел, Инцонел и Ницкел 200/201?
Одговор:
Монел 400/К500: Обично се користи у поморском инжењерству, хемијској преради, вентилима, пумпама и ваздухопловним компонентама због одличне отпорности на корозију у морској води и киселинама.
Инцонел 600/601/625/718: Широко примењен у ваздухопловству, гасним турбинама, нуклеарним реакторима и хемијској индустрији због велике чврстоће на повишеним температурама и отпорности на оксидацију.
Никл 200/201: Користи се за опрему за хемијску обраду, апликације за електричну отпорност и измењиваче топлоте због одличне отпорности на корозију у каустичним и алкалним срединама.
2. Које су разлике између Монела 400 и Монела К500?
Одговор:
Монел 400: Не-топлотно-обрађен, одлична отпорност на корозију, добра механичка својства.
Монел К500: Термички{1}}верзија Монела 400 са већом чврстоћом услед старења{3}}; задржава добру отпорност на корозију, погодан за апликације високе{4}}врсте.
3. Која је максимална радна температура за Инцонел 625 и 718 листова?
Одговор:
Инцонел 625: Може да ради непрекидно до 980 степени (1800 степени Ф) у оксидирајућим срединама; одлична отпорност на корозију у апликацијама на високим{3}}има.
Инцонел 718: Може да ради непрекидно до 700 степени (1290 степени Ф); познат по изузетној отпорности на пузање и замор на повишеним температурама.
4. Које површинске обраде су доступне за лимове и плоче од легуре никла?
Одговор:
Уобичајене завршне обраде укључују:
Вруће ваљани (ХР): груба површина, за општу израду.
Хладно ваљани (ЦР/2Б, БА завршни слој): глатка површина, погодна за козметичке или прецизне апликације.
Полиране или брушене завршне обраде: Користе се у декоративним или хигијенским апликацијама.
Завршне обраде по мери су доступне у зависности од захтева купаца.
5. Каква је отпорност никла 200/201 на корозију у поређењу са нерђајућим челиком?
Одговор:
Никл 200/201 показује супериорну отпорност на каустичне растворе, редукционе киселине и неке органске киселине у поређењу са већином нерђајућих челика.
Ради боље од нерђајућег челика у окружењима која садрже алкалије, амонијак или једињења сумпора.
Међутим, мање је отпоран на јаке оксидирајуће киселине (као што је азотна киселина) од неких нерђајућих челика или инконел легура.
