1. Какав је хемијски састав Инцонел 718 (УНС Н07718)?
Одговор:
Никл (Ни): 50–55%
Хром (Цр): 17–21%
Гвожђе (Фе): 17% мак
Ниобијум (Нб) + тантал (Та): 4,75–5,5%
молибден (Мо): 2,8–3,3%
Кобалт (Цо): 1% мак
Титан (Ти): 0,65–1,15%
Алуминијум (Ал): 0,2–0,8%
Угљен (Ц): 0,08% мак
Овај састав пружа одличну отпорност на пузање и оксидацију на високим температурама, што га чини погодним за ваздухопловну и индустријску примену.
2. Која су механичка својства Инцонел 718 плоче?
Одговор (типично за{0}}третирано раствором и стање које је остарјело):
Затезна чврстоћа: 1240–1380 МПа
Јачина течења: 1030–1100 МПа
Издужење: 12–20%
Тврдоћа (Роцквелл Б/Ц): 32 ХРЦ мак
Изузетна отпорност на пузање до 650–700 степени и чврстоћа на замор, погодна за велике-напрезања, високе-примена.
3. Шта значи "отпоран на пузање" за Инцонел 718?
Одговор:
Отпорност на пузање се односи на способност материјала да се одупре деформацији под сталним напрезањем на високим температурама током дугих периода.
Инцонел 718 то постиже таложним очвршћавањем додавањем Нб и Ти.
То га чини идеалним за турбинске дискове,{0}}високотемпературне вентиле и компоненте реактора.
4. Како се Инцонел 718 пореди са Инцонел 600 и Инцолои 825?
Одговор:
Инцонел 718: Врхунска чврстоћа-на високе температуре и отпорност на пузање.
Инцонел 600: Одлична отпорност на корозију и оксидацију, али нижа чврстоћа при високим{1}}температурама.
Инцолои 825: Одлична отпорност на киселину и хлоридну корозију, погодна за хемијска окружења.
Избор зависи од радне температуре, врсте корозије и механичког оптерећења.
5. Које су типичне примене за Инцонел 718 плоче отпорне на пузање{2}}?
Одговор:
Ваздушне компоненте као што су турбински дискови, лопатице компресора и причвршћивачи
Високотемпературне индустријске пећи и опрема{1}}за термичку обраду
Компоненте хемијског и петрохемијског реактора
Поморски инжењеринг где је потребна висока-отпорност на корозију и високу{1} температуру
