Инцонел легура Инцонел 686 је легура отпорна на корозију на високим температурама
Инцонел 686 Инцонел легура има одличну отпорност на корозију и механичка својства. Користи се за производњу опреме за екстракцију и прераду нафте и природног гаса, као што су платформе за нафтне бушотине на мору, измењивачи топлоте и реактори у петрохемијским постројењима, као и цеви и вентили који захтевају високу издржљивост и отпорност на корозију.
Инцонел 686 се широко користи у хемијској индустрији за производњу реактора отпорних на корозију, колона за дестилацију, резервоара за складиштење, цеви, вентила и друге опреме. Због своје одличне отпорности на корозију, посебно је погодан за руковање хемикалијама у јаким киселинама, јаким алкалијама и окружењима са високим температурама и високим притиском.
Инцонел 686 се користи за производњу кључних компоненти као што су системи за третман морске воде, системи за хлађење и издувни системи бродских мотора за бродове како би се носили са изазовима корозије у морској води и високим температурама и притиском.
Инцонел 686 се користи у енергетској индустрији за производњу опреме као што су компоненте генератора гасних турбина, горионици и когенерациони системи да би се носили са ефектима високих температура, притисака и корозивних гасова.
Инцонел 686 се користи у кључним компонентама као што су системи нуклеарних реактора, опрема за обраду нуклеарног горива и материјали за заштиту од зрачења у нуклеарним електранама. Његова отпорност на корозију и стабилност високе температуре су од великог значаја у нуклеарној индустрији.
Инцонел 686 технологија обраде легуре:
1. Термичка обрада: Инцонел 686 обично захтева топлотну обраду пре обраде да би се прилагодила његова микроструктура и побољшала отпорност материјала на корозију. Уобичајени процеси топлотне обраде укључују жарење раствора и прековремени третман раствора.
2. Ковање: Инцонел 686 се може топло ковати да би се побољшала густина и механичка својства материјала. Током процеса ковања, загрева се на одговарајућу температуру, а затим се деформише притиском. Процес ковања помаже у повећању затезне чврстоће и дуктилности материјала.
3. Вруће ваљање и хладно пресовање: Инцонел 686 се такође може пластично деформисати кроз процесе топлог ваљања и хладног пресовања. Вруће ваљање се односи на деформацију материјала ваљањем на високим температурама, док је хладно пресовање деформација под притиском на собној температури. Ови процеси се могу користити за производњу радних предмета као што су плоче, листови, шипке и жице.
4. Машинска обрада: Инцонел 686 има високу чврстоћу и тврдоћу, тако да обрада може захтевати употребу карбидних алата и одговарајућих параметара сечења. Уобичајени процеси обраде укључују стругање, глодање, бушење и сечење.
5. **Заваривање**: Инцонел 686 се може спојити различитим методама заваривања, као што су аргон-лучно заваривање, ТИГ заваривање, МИГ/МАГ заваривање, заваривање електрошљаком и заваривање плазма луком. Пре заваривања је потребно одговарајуће предгревање и термичка обрада после заваривања како би се обезбедила чврстоћа и отпорност на корозију завара.
Механичке карактеристике легуре инконела 686:
Граница течења: Типично у опсегу од 345 МПа (МПа) до 690 МПа.
Затезна чврстоћа: обично између 725 МПа и 825 МПа.
Издужење: обично 30% до 60%.
Тврдоћа: Обично ХБ (бринелова тврдоћа) између 140 и 235.
Инцонел686 хемијски састав:
Гвожђе: мање или једнако 2.00
Угљеник Ц: Мање или једнако 0.01
Силицијум Си: Мање или једнако 0.08
Манган Мн: Мање или једнако 0.75
Фосфор П: Мање или једнако 0.04
Сумпор С: Мање или једнако 0.02
Цхромиум Цр: 19.00~23.00
Титанијум Ти: {{0}}.02~0.25
Волфрам В: 3.{1}}~4,40
молибден: 15.00~17.00
