Да ли је ИНЦОНЕЛ јачи од челика?
Инцонел
Трговачки назив за висококвалитетне легуре никл-хрома је Инцонел. Овај материјал такође може да издржи високе температуре типа легуре (до 2,000 степена Ф) са нултим губитком чврстоће. Овај материјал је веома погодан чак и на ниским температурама.
Механичка својства Инцонела на собној температури су одлична. Дакле, знате, Инцонел граде 725 има затезну чврстоћу од око 180 кси; то је двоструко више од чврстоће конструкцијског челика. Друге легуре, као што је Инцонел 718, су ојачане да издрже падавине, што их чини јачима. Корозија и њени сродници: Корозија, оксидација, корозионо пуцање и корозија пукотина не утичу на Инцонел.
Инцонел-ова одлична својства задовољавају потребе захтевних примена. Међутим, материјали као што је Инцонел су скупљи од титанијума, нерђајућег челика и алуминијума.
Мацхининг Инцонел
Због велике чврстоће, обрада је изазовна. Инцонел је толико тврд да се резни алати могу оштетити током обраде и материјал се може уврнути и савијати.
Потапање Инцонела у раствор смањује тврдоћу материјала и спречава хабање резног алата. За машинску обраду Инцонел-а, препоручују се керамички алати јер омогућава брзе и непрекидне резове, чинећи ток рада лакшим за управљање. Пецкање треба избегавати јер то може учинити посао изазовним.
Велдинг Инцонел
Инцонел није лако заварити због пукотина. Али легуре инконела могу да се заварују попут инконела 625 - легуре која се лако брзо пуни и обично се заварује коришћењем инертног гаса од волфрама (ТИГ). Ова техника заваривања обично не захтева пунило, али добро функционише за спајање Инцонела. Зато се препоручује.
Употреба Инцонела
Инконел је материјал избора када су високе температуре и корозија проблем, посебно када други метали нису отпорни на оксидацију и деформацију узроковану високим температурама.
Инцонел има одличну отпорност на високе температуре и хемикалије и користи се у издувним системима за тркачке аутомобиле, турбине, млазне моторе и у сектору нафте и гаса, ваздухопловству и поморству где су потребне компоненте тешке машинерије.
Нерђајући челик
Нерђајући челик је јак, немагнетни и термохемијски стабилан. То је једноставан и приступачан материјал за производњу. Нерђајући челик 304 је индустријски стандард за производњу издувних гасова. Граде 304 истиче се високим перформансама и дуготрајном издржљивошћу у приступачним апликацијама издувних гасова за бицикле.
За разлику од легура титанијума, које су прескупе за масовну производњу издувних система мотоцикала, легуре челика су релативно јефтине и погодне за свакодневну употребу. Челик је јефтинији од Инцонела. Али челик је тежи од титанијума и има мању затезну чврстоћу, док је инконел веома јак. Због тога је ограничен у прављењу функционалних делова издувних гасова. Што се тиче звука, дебели зидови од челика производе прилично досадну издувну ноту у поређењу са титанијумом. Звучи метално!
Исто тако, челик је отпоран на корозију и веома јак. У већини случајева, цеви за главу бицикла за прљавштину су направљене од нерђајућег челика.
Обрада нерђајућег челика
Одређене врсте нерђајућег челика су лакше за обраду од других, у зависности од прихватљивог садржаја минерала. Генерално, аустенитни нерђајући челици се сматрају тешким за машинску обраду. Челик серије 400 се лакше обрађује од серије 300 (укључујући 304 и 316 разреде). Разред 303 је најлакши нерђајући челик за рад. Челик 316 је изазован и захтева посебне алате за сечење.
Додатак селена и сумпора чини нерђајући челик лакшим за обраду. Али ово може кородирати сировину и уништити завар.
заварени нерђајући челик
Што мање угљеника има челик, лакше га је заварити. Нерђајући челик 304 има максимални дозвољени садржај угљеника од 0.08%, док разред 304Л има максимални садржај угљеника од 0,03%.
Употреба нерђајућег челика
Висока чврстоћа, отпорност на корозију, механичка ефикасност и економичност нерђајућег челика чине га погодним за масовну производњу издувних гасова за мотоцикле, као и за прехрамбену, грађевинску, медицинску и поморску индустрију.
