Легура на бази никла Инцолои 800Х има бољу отпорност на корозију од нерђајућег челика
Квалитет материјала: Инцолои 800Х легура на бази никла
Амерички бренд: НО8810
Немачки бренд: Кс2НиЦрАлТи3220
1. Преглед легуре на бази никла Инцолои 800Х (НО8810):
Садржај Цр у легури на бази никла Инцолои 800Х (НО8810) је обично 15-25%, садржај никла је 30-45%, и садржи мале количине алуминијум и титанијум. У поређењу са легуром Инцолои 800, садржај угљеника се контролише од мањег или једнаког од 0,1% до 0.05-0.1%, што боље побољшава чврстоћу челика. Ова легура има висок садржај хрома и довољан садржај никла, тако да има високу температурну отпорност на корозију и широко се користи у индустрији. Има одличну отпорност на корозионо пуцање под напоном у хлоридима, воденим растворима НаОХ ниске концентрације и води на високим температурама и под високим притиском, па се користи за производњу опреме која је отпорна на корозијско пуцање под напоном. Отпорност на корозију је боља од опште аустенитног нерђајућег челика и боља од легуре Инцонел 600; у производњи опреме за пуцање отпорне на корозију, боља је од легуре Инцонел 600 и Монел 400.
2. Област примене легуре на бази никла Инцолои 800Х (НО8810):
Хемијска индустрија легуре Инцолои 800Х (НО8810), нуклеарни генератори, хладњаци азотне киселине, цеви за крекирање сирћетног анхидрида, опрема за размену топлоте, цеви за размену топлоте итд.
5. Стандарди за имплементацију легуре на бази никла Инцолои 800Х (НО8810):
1. Инцолои 800Х (НО8810) легура топло ваљана челична плоча: АСТМ Б409.
2. Инцолои 800Х (НО8810) легура шипка: АСМЕ СБ-408.
3. Цев од легираног челика Инцолои 800Х (НО8810): АСМЕ СБ-407.
4. Отковци од легуре Инцолои 800Х (НО8810): АСМЕ СБ-564.
3. Перформансе обраде легуре на бази никла Инцолои 800Х (НО8810):
1. Инцолои 800Х (НО8810) легура врућа обрада:
(1) Опсег температуре је од 1200 до 950 степени, а метода хлађења је гашење водом или брзо хлађење ваздухом.
(2) Да би се постигле најбоље перформансе и отпорност на пузање, третман раствором се мора извршити након термичке обраде.
(3) Материјал се може директно убацити у пећ која је загрејана на 1200 степени, одржавана топлом довољно времена, а затим брзо испуштена из пећи ради термичке обраде унутар одређеног температурног опсега. Када температура материјала падне испод температуре термичке обраде, потребно га је поново загрејати.
2. Хладна обрада легуре Инцолои 800Х (НО8810):
(1). Стопа очвршћавања је већа од оне код аустенитног нерђајућег челика, тако да је потребно одабрати опрему за обраду. Хладно обрађени материјали треба да буду у раствору термички обрађеном стању, а међужарење треба да се врши када је количина хладног рада велика.
(2) Ако је количина хладне обраде већа од 10%, радни предмет треба подвргнути секундарном третману раствором.
3. Процес заваривања легуре Инцолои 800Х (НО8810):
Погодно за коришћење било ког традиционалног процеса заваривања са истим материјалом или другим металима, као што је заваривање инертним гасом са волфрамовим електродама, заваривање плазма луком, ручно подлучно заваривање, заваривање са металним стубовима заштићено инертним гасом, заваривање са инертним гасом за топљење, међу којима пулсно лучно заваривање је пожељна опција. Ако се користи ручно електролучно заваривање, препоручљиво је користити (Ар+Хе+Х2+ЦО2) као заштитни гас.
4. Врсте, спецификације и статус набавке легуре на бази никла Инцолои800Х (НО8810):
1. Класификација сорти: Схангхаи Лонгји може да произведе различите спецификације Инцолои800Х бешавних цеви, Инцолои800Х челичних плоча, Инцолои800Х округлих шипки, Инцолои800Х отковака, Инцолои800Х прирубница, Инцолои800Х, Инцолои800Х, Инцолои800Х челичних прстенова, Инцолои800Х челичних прстенова0, Инцолои800Х челичних прстенова0 олои800Х жице и пратећи материјал за заваривање.
2. Статус испоруке: Бешавна цев: чврсти раствор + кисело бељење, дужина се може фиксирати; плоча: чврсти раствор, кисељење, обрезивање; заварена цев: кисело бељење у чврстом раствору + РТ% детекција грешака, ковање: жарење + полирање; Шипке су у кованом и ваљаном стању, површински полиране или полиране; траке су хладно ваљане, раствор мекане и очишћене од каменца; жице се испоручују у облику укисељеног диска или у облику праве траке, чврстог раствора равне траке фино млевење Испорука у светлом стању
