Увођење перформанси нерђајућег челика 1.4021, који се такође назива мартензитни нерђајући челик
Нерђајући челик 1.4021 је нерђајући челик немачке производње, који се назива и мартензитни нерђајући челик.
1.4021 хемијски састав од нерђајућег челика:
C 0.16-0.25
Си мањи или једнак 1.00
Мн Мање или једнако 1.00
Цр 12.00-14.00
П Мање или једнако 0.040,
С Мање или једнако 0.030
Својства материјала
1.4021 својства нерђајућег челика
Тврдоћа мања или једнака ХБ223
Области примене
Карактеристике и обим примене:
Има одређену отпорност на хабање и корозију, високу тврдоћу, а цена му је најнижа међу куглицама од нерђајућег челика. Погодан је за радна окружења са уобичајеним захтевима за нерђајући челик.
Погодан за све врсте прецизних машина, лежајева, електричних уређаја, опреме, инструмената, бројила, транспортних возила, кућних апарата итд.
Углавном се користи за производњу делова који су отпорни на атмосферску, парну, водену и оксидациону киселинску корозију.
Има одређену отпорност на хабање и корозију, високу тврдоћу, а цена му је најнижа међу куглицама од нерђајућег челика. Погодан је за радна окружења са уобичајеним захтевима за нерђајући челик. Погодан за све врсте прецизних машина, лежајева, електричних уређаја, опреме, инструмената, бројила, транспортних возила, кућних апарата итд. Највише се користи за израду делова који су отпорни на атмосферску, парну, водену и оксидациону киселину корозију.
Нерђајући челик је генерално општи термин за нерђајући челик и челик отпоран на киселине. Нерђајући челик се односи на челик који је отпоран на корозију слабих медија као што су атмосфера, пара и вода, док се челик отпоран на киселине односи на челик који је отпоран на корозију хемијски корозивним медијима као што су киселине, алкалије и со. Нерђајући челик је представљен почетком овог века и има историју дужу од 90 година. Проналазак нерђајућег челика је велико достигнуће у историји светске металургије. Развојем нерђајућег челика постављена је важна материјална и технолошка основа за развој савремене индустрије и научно-технолошког напретка. Постоји много врста нерђајућег челика са различитим својствима. Постепено је формирао неколико главних категорија у процесу развоја. Према организационој структури, подељен је у четири категорије: мартензитни нерђајући челик (укључујући нерђајући челик отврднути на падавинама), феритни нерђајући челик, аустенитни нерђајући челик и аустенит плус феритни дуплекс нерђајући челик; према главном хемијском саставу или Класификован према неким карактеристичним елементима у челику, дели се на хром нерђајући челик, хром-никл нерђајући челик, хром-никл-молибден нерђајући челик, нискоугљенични нерђајући челик, високомолибден нерђајући челик, високо -нерђајући челик чистоће итд.; према карактеристикама перформанси и употреби челика, подељен је на нерђајући челик отпоран на азотну киселину, нерђајући челик отпоран на сумпорну киселину, нерђајући челик отпоран на корозију, нерђајући челик отпоран на напрезање, нерђајући челик високе чврстоће итд. ; према функционалним карактеристикама челика дели се на нискотемпературни нерђајући челик, немагнетни нерђајући челик, лако резани нерђајући челик, суперпластични нерђајући челик итд. Тренутно најчешће коришћене методе класификације заснивају се на структурним карактеристикама челика. , карактеристике хемијског састава челика и комбинација ова два. Генерално се дели на мартензитни нерђајући челик, феритни нерђајући челик, аустенитни нерђајући челик, дуплекс нерђајући челик и нерђајући челик који се стврдњава на падавинама, или подељен у две категорије: нерђајући челик од хрома и нерђајући челик од никла.
Увод од нерђајућег челика 1.4021:
Има одличну обрадивост у жареном стању, а материјал чипова од жареног 420 материјала се добро ломи без стварања пиљевине. Овај врхунски материјал од нерђајућег челика може издржати претерану тврдоћу пода након топлог третмана. Метал степена 1.4021 (такође познат као АСТМ420 и СС2303) је мартензитни нерђајући челик који је претерано растегнут са добрим својствима корозије. Овај метал се може машински обрадити и погодан за производњу специјалних делова са добром отпорношћу на ваздух, водену пару, слатку воду, одређене алкалне метале и друга умерено корозивна једињења.
Има корисну отпорност на суву атмосферу, слатку воду, благе алкалије и киселине, али има нижу отпорност од еквивалентних неслободних прерадних класа. Отпорност на корозију је нижа од аустенитних разреда, а осим тога нижа од 17% феритних легура хрома као што је Граде 430.
Није за употребу у морском или хлоридном окружењу. Метал је магнетан у свом каљеном и каљеном стању. Мартензитни нерђајући челици могу се термомеханички обрадити да би се обезбедила одлична механичка својства – снага, дуктилност и обрадивост – уз одржавање одговарајуће отпорности на корозију. 2Х13 није отпоран на хлор, со и интергрануларну корозију.
1. Увод у састав нерђајућег челика 4021:
Број материјала: 1.4021
Марка: Кс20Цр13
Стандард: ДИН 17400
●Карактеристике и примена:
Кс20Цр13 Немачки мартензитни нерђајући челик, али су његова жилавост и отпорност на корозију нешто ниже. Нерђајући челик Кс20Цр13 се користи за производњу делова који су подложни већем напрезању. Нерђајући челик Кс20Цр13 је еквивалентан 2Цр13 у мојој земљи и 420 у Сједињеним Државама.
● Хемијски састав:
Угљеник Ц: {{0}}.18~0.22
Силицијум Си: мање од или једнако 1.00
Манган Мн: мање од или једнако 1.00
Фосфор П: Мање или једнако 0.045
Сумпор С: Мање или једнако 0.030
Цхромиум Цр: 12.00~14.00
Молибден Мо: -
Никл Ни: -
Ванадијум В: -
Увод у перформансе од нерђајућег челика 1.4021:
Услови термичке обраде + КТ700
Карактеристике штапа за љуштење
Затезна чврстоћа, Р?м: 700 - 850 МПа
Yield point R?p0.2,?>500 МПа
Elongation, A: >13%
Отпорност на удар, КВ: > 25Ј
Својства вучне шипке
Затезна чврстоћа Р?м: 700-1000 МПа
Yield point R?p0.2,?>500 МПа
Elongation, A: >8%
Отпорност на удар, КВ: > 25Ј
Услови термичке обраде + КТ800
Затезна чврстоћа, Р?м: 800-950 МПа
Yield point R?p0.2,?>600 МПа
Elongation, A: >12%
Отпорност на удар, КВ: > 20Ј
Топлотни капацитет, ц?п?= 460 Ј * кг?-1?* К?-1
Модул еластичности, Е=215 ГПа
Топлотна проводљивост λ= 30 В * м?-1?* К?-1
Отпор, Ω: 0.60 мкОхм*м
Коефицијент линеарне експанзије : 10,5 * 10?-6?К?-1
1. Специфични распони садржаја сумпора у 4021 могу пружити специфична побољшања перформанси. Ради обрадивости, препоручује се и дозвољава да се контролише садржај сумпора између 0.015% и 0.{10}}30%. За заварљивост, препоручује се и дозвољава да се контролише садржај сумпора између 0,008% и 0,030%. Да би се побољшала способност полирања, препоручује се контрола садржаја сумпора до максимално 0,015%.
1.4021 Овај тип се користи за производњу високотемпературних вијака, турбинских лопатица, ножева, украса, хируршких инструмената, чаура, седишта вентила, стругача, лопатица, бедема, неповратних вентила, опруга, машинских делова, калупа за ливење под притиском и клинова. Изложен малим оптерећењима у аутомобилској, петрохемијској, индустријској хидраулици и енергетској индустрији.
