1. Које су кључне разлике између Инцоллеса 600, 601, 625 и 718 легура?
ИНЦОНТИЛ 600: Познат по одличној оксидацији и отпорности на корозију на високим температурама, ова се легура првенствено користи у апликацијама које укључују измењиваче топлоте и хемијску обраду.
Инцоунтел 601: Нуди побољшани отпор оксидације, посебно на вишим температурама и идеалан је за компоненте пећи и апликације за индустријско грејање.
Инцоунлан 625: нуди изузетан умор и топлотни умор - Снага умора, заједно са отпором на оксидацију и корозију. Користи се у ваздухопловном и морском окружењу.
Инцонел 718: Познат по својој високој снази и отпорности на пузање и оксидацију, Инцоллес 718 се обично користи у ваздухопловству и примјенама мотора за турбине.
2 Која индустрија обично користе ове легуре и зашто?
Инцонел 600: Хемијска обрада, термичка обрада и производња електричне енергије, због великог отпора на оксидацију и карбуризацију.
ИНЦОНЕл 601: Идеално за апликације у ваздухопловној индустрији и компоненти пећи, јер описује оксидацију и задржава снагу на повишеним температурама.
ИНЦОНТИЛ 625: Аероспаце, марине и хемијска индустрија ослањају се на Инцоунсел 625 за његов одличан отпор умор и способност да издрже озбиљне окружења.
ИНЦОНТЛЕ 718: Првенствено се користи у високим - стрес, високим - температурама попут гасних турбина, ваздухоплова и ракетних мотора због његових врхунских механичких својстава.
3. Шта је типични температурни опсег који ове легуре могу да поднесу?
ИНЦОНЕЛИ 600: До 2000 степени ф (1093 степен).
Инцонел 601: До 2200 степени ф (1204 степени).
Инцонел 625: До 1800 степени ф (982 степени) у нормалним условима.
Инцонел 718: До 1300 степени ф (704 степени) за континуирану услугу, али могу се повремено руковати са много већим температурама.
4. Да ли су ове легуре отпорне на кисело корозију?
ИНОНЦЕЛЛ 600: Да, нуди добру отпорност на сумпорну киселину и друге корозивне киселине, посебно на високим температурама.
Инцонел 601: Одлична отпорност на сумпорну киселину и хлороводоничну киселину, посебно на повишеним температурама.
Инцоунлан 625: Високо отпоран на широк спектар киселина, укључујући сумпор и фосфорне киселине.
ИНЦОНЕЛИ 718: Нуди отпорност на киселину корозију, али најбоље се понаша у окружењима која нису претјерано кисела.
5. Шта је типични процес производње за ове бешавне цеви?
Бешавна производња цеви укључује екструдирање грејба или ковање цеви, а затим га издужује без шавова или завара. Ове легуре су фалсификоване, а затим топлине - третиране за побољшана механичка својства.
Инцоунтел 600, 601 и 625: Типично произведени врућим - који прате хладноћу - ради на побољшању механичких својстава.
Инцонел 718: Често се производи комбинацијом ливења и ковања, а затим топлотном третирањем да би се постигла велика снага и издржљивост.
