За шта се користи 201 нерђајући материјал?
О нерђајућем челику
Нерђајући челик се заиста не може назвати нерђајућим челиком. Тачније би било рећи да је мање загађујући од других челика. Разлог за ову квалификацију је тај што нерђајући челик садржи најмање 11% хрома, што га чини отпорним на рђу.
Постоји много врста нерђајућег челика, од којих свака има јединствене квалитете и састав. Хемијски састав нерђајућег челика одређује својства материјала као што су чврстоћа, тврдоћа и магнетизам.
Можда ћете чути да људи користе одређене термине за означавање нерђајућег челика, а да не знају шта они значе. Да би било јасније, постоје различите категорије.
Феритни – Феритни нерђајући челици су магнетни и имају низак садржај угљеника.
Аустенитни нерђајући челик - Овај нерђајући челик је немагнетни и врста је хром-никл челика као што су 201, 304 и 316.
Мартензит - Овај нерђајући челик се ретко користи. Магнетна је, има мало угљеника, мало никла и садржи 12% хрома.
Користи се од нерђајућег челика 201
Нерђајући челик 201 је производ средњег ранга који се обично користи у апаратима, посуђу, судоперима, кухињском прибору и опреми за услуживање хране. Такође се налази у аутомобилским деловима и уређајима, као иу железничким вагонима и третманима прозора. Његов структурални интегритет и конструкција чине га идеалним за употребу у овим индустријама. Међутим, често није добар избор за спољашњу структурну употребу јер је подложан корозији удубљења и пукотина од одређених елемената, као што је слана вода.
Својства челика типа 201 (познатог и као Т201, тип 201 и класа 201)
Аустенитни немагнетни нерђајући челик 201 има следећи састав.
То је хром (16% – 18%) и никл (3,5% – 5,5%). Садржи више нивое мангана (5,5%-7.5%) и азота, и ниже нивое никла од челика типа 304.
Све већи трошкови и висока волатилност никла чине нерђајући челик типа 201 све привлачнијим за одређене крајње производе од нерђајућег челика. У већини примена, отпорност на корозију се не губи.
Квалитети нерђајућег челика типа 201 су:
Density (lb/in2) @ RT: 0.283
Модул еластичности затезања (пси к 106): 28,6
Специфична топлота (БТУ/степен Ф/лб): 32 до 212 степени Ф 0.12
Топлотна проводљивост (БТУ/сат/фт2/фт): 212 степени Ф 9,4
Опсег тачке топљења (степен Ф): 2550-2650 степен Ф
Обрада и обликовање 201 нерђајућег челика
У ЦМЦ-у користимо нерђајући челик типа 201 који се формира и вуче. Тип 201 има већу стопу очвршћавања и обично захтева средње жарење. Међутим, може се заварити свим стандардним методама за нерђајуће челике са високим садржајем хрома (18%) и никла (8%).
Пошто садржај угљеника премашује 0.03%, пазили смо да користимо нерђајући челик како бисмо избегли интергрануларна корозија која утиче на област главе. Нерђајући челик типа 201 се не може очврснути топлотном обрадом. Међутим, може постићи високу затезну чврстоћу кроз хладну обраду.
Такође имајте на уму да је нерђајући челик 201 у суштини немагнетичан у жареном стању и постаје магнетан када се обрађује на хладно.
