GH4033 Alloy Bar
GH4033 Alloy Bar
GH4033 Alloy Bar
GH4033 Alloy Bar

ГХ4033 Аллои Бар

ГХ4033 је високотемпературна легура, никл-хром као матрица, која додаје алуминијум, титанијум за формирање, легура за ојачавање фазне дисперзије, на 700 ~ 750 степени са довољном високотемпературном чврстоћом, испод 900 степени има добру отпорност на оксидацију. Легура, добре перформансе грејања, главно снабдевање топло ваљаних шипки и бланкова, који се користе у деловима ротора мотора.

Pošalji upit

Ćaskanje sada

Као водећи добављач и произвођач у Кини, ГНЕЕ Стеел нуди -ефикасне производе од легура на бази никла-.

Пошаљите Е-е-пошту:ss@gneesteel.com
Тел:+8615824687445

Представљање производа

ГХ4033је деформисана високотемпературна легура на бази Ни-Цр таложног очвршћавања. Елементи алуминијума и титанијума се додају да формирају фазу јачања падавина. Сервисна температура је мања од 700 степени. Легура има довољну чврстоћу на високим температурама на 700 степени ~750 степени и добру отпорност на оксидацију испод 900 степени. Легура има добре хладне и вруће радне карактеристике. Погодно за производњу турбинских лопатица које раде испод 750 степени и турбинских дискова који раде испод 700 степени и других делова. Главни производи укључују топло ваљане и коване шипке, хладно вучене шипке, хладно ваљане плоче, хладно вучене жице, коване округле колаче, радне лопатице турбине и делове диска (прстена) итд.

ГХ4033 Хемијски састав:

Оцена	хемијски састав,%
Оцена	Ни	Цр	C	Си	Мн	S	P
ГХ4033	Остатак	19-22	0.03-0.08	Мање или једнако 0.65	Мање или једнако 0.4	Мање или једнако 0.007	Мање или једнако 0.015
	Фе	Ти	Це	Ал	B	Би	Аг
	Мање или једнако 1.0	2.4-2.8	Мање или једнако 0.02	0.6-1.0	Мање или једнако 0.01	Мање или једнако 0.0001	Мање или једнако 0.0005

GH4033 Bar

ГХ4033 (ГХ33) Бар Други преглед и посебни захтеви:

Ова легура се широко користи у високотемпературним компонентама турбинских мотора, углавном као лопатице турбине, турбински дискови и друге компоненте које носе високе температуре. То је једна од легура са зрелим искуством употребе у земљи и иностранству. Приликом топлог ваљања и ковања треба обратити пажњу на проблем рекристализације ове легуре. Има тенденцију да формира неуједначена и крупна зрна, што лако може довести до отпада крупног зрна. Поред тога, производни процес треба строго контролисати како би се избегао феномен смањења затезне пластичности на 700 степени.

перформансе процеса:

1. Легура има добре топле радне перформансе, са температуром загревања ковања од 1140 степени и крајњом температуром ковања од 950 степени.

2. Просечна величина зрна ове легуре је уско повезана са степеном деформације отковка и коначном температуром ковања.

3. Легура се може подвргнути аргон-лучном заваривању у стању чврстог раствора, а благовремени третман треба извршити након заваривања како би се елиминисао стрес заваривања.

4. Процес површинске обраде: Обрађени делови морају бити подвргнути електролитичком полирању. Ако се користи механичко полирање, коначне ознаке полирања треба да буду у складу са правцем дужине сечива.

5. Брзина загревања делова чврстог раствора не би требало да буде пребрза, а може се користити степенаста крива грејања.