1. Укупне перформансе на високим{1}}температурама Ти разреда 5
Одржава добру затезну и заморну чврстоћу за дуготрајну-употребу у окружењима са умереном топлотом (нпр. гондоле за ваздухопловство, компоненте индустријских турбина).
Његова отпорност на пузање (отпорност на спору, трајну деформацију под сталним напрезањем и топлотом) је адекватна за сценарије ниског-до-средњег напрезања и високе-температуре, иако је бољи од наменских легура титанијума отпорних{3}}отпорних на топлоту или суперлегура на бази никла-на вишим температурама.
Такође задржава пристојну отпорност на корозију на повишеним температурама у не-екстремно корозивним медијима, захваљујући свом издржљивом слоју пасивног оксида (ТиО₂), који остаје нетакнут испод 400 степени.
2. Максимална температура за стабилне перформансе
Дугорочна-услуга (непрекидан рад 10,000+ сати): Максимална температура за одржавање пуне механичке стабилности и структуралног интегритета је315 степени (600 степени Ф). На овој температури, његова + микроструктура остаје непромењена, а кључна својства (затезна чврстоћа, отпорност на пузање, век трајања) остају у оквиру спецификација дизајна (нпр. затезна чврстоћа остаје на ~75% вредности собне{5}}температуре, а брзина деформације пузања је испод 1×10⁻⁸ на сат под напоном од 140 МПа).
Краткотрајна-повремена/повремена употреба (ограничено излагање, ниски-услови стреса): Може да толерише температуре до400 степени (750 степени Ф)за кратке периоде (сати до дана). Међутим, ово се не препоручује за критичне{1}}компоненте које носе оптерећење, јер чак и кратко излагање на 400 степени почиње да утиче на микроструктурну стабилност.
3. Деградација перформанси и кварови изнад прага стабилне температуре
(1) Микроструктурна деградација
-фазно грубље и -фазно омекшавање: Изнад 315 степени, фине, униформне ламеле у матриксу почињу да расту и агрегирају, док -фаза (кубична структура-центрирана на тело) губи снагу услед атомске дифузије. Ово нарушава уравнотежену + структуру легуре, што је критично за њен однос снаге{5}}жилавости.
Фазна трансформација (изнад 400 степени): Продужена експозиција изнад 400 степени убрзава померање ка грубљој, мање стабилној -микроструктури којом доминира. Ако се температура приближи бета-трансусу (995 степени), потпуно формирање -фазе доводи до озбиљног раста зрна, чинећи легуру крхком и неприкладном за било какву структурну примену.
(2) Колапс механичких својстава
Пад затезне чврстоће: На 400 степени, његова затезна чврстоћа опада на<500 MPa (less than 60% of its room-temperature strength of 860–900 MPa). At 500°C, strength further declines to below 400 MPa, leading to plastic deformation under nominal operating loads.
Губитак отпорности на пузање: Стопа деформације пузања расте експоненцијално изнад 350 степени . На пример, при напону од 400 степени и 100 МПа, брзина деформације пузања прелази 1×10⁻⁶ на сат (100к више него на 315 степени), што доводи до трајног димензионалног изобличења компоненти (нпр. савијање кућишта турбине или носача за ваздухопловство) током времена.
Смањење животног века замора: Високе температуре убрзавају оксидацију и иницирање микропукотина на границама зрна. На 400 степени, снага замора (10⁷ циклуса) пада на<150 MPa (less than 50% of its room-temperature fatigue strength of 300–350 MPa), leading to premature fatigue failure in cyclic load applications.
(3) Оштећења од оксидације и корозије
Изнад 400 степени, пасивни ТиО₂ филм на површини легуре постаје порозан и не-уједначен, дозвољавајући кисеонику да дифундује у подлогу и формира крхки оксидни слој (Ти₂О₃ или ТиО). Ово узрокује кртост површине и смањује отпорност на корозију, посебно у срединама које садрже влагу или корозивне гасове (нпр. индустријски издувни гасови или морска атмосфера). У екстремним случајевима, интергрануларна оксидација доводи до пуцања и катастрофалног квара компоненти.
