1.1. Чврстоћа на замор на собној температури
Инцонел 600 има одличну чврстоћу на замор на собној температури због високог садржаја никла, који обезбеђује добру дуктилност и жилавост.
Легура може да издржи високо-оптерећење замором током циклуса (ХЦФ) под умереним амплитудама напрезања.
Глатки, полирани узорци обично показују границу замора (границу издржљивости) у опсегу од 200–250 МПа за потпуно обрнуто оптерећење (Р=–1).
Површински дефекти, трагови обраде или корозија могу значајно смањити границу замора.
1.2. Чврстоћа на замор на повишеним температурама
Како температура расте, чврстоћа Инцонела 600 на замор постепено опада.
На 400–600 степени, чврстоћа на замор је око 60–70% вредности собне{4}}температуре.
На 700 степени и више, снага замора знатно опада због:
Повећана деформација пузања.
Слабљење границе зрна.
Оксидација и напад на животну средину.
При замору при високим{0}}температурама (термичком замору), Инцонел 600 може да доживи цикличну оксидацију, иницирање пукотина на скалама оксида и пуцање на ивицама зрна, што додатно смањује животни век замора.
1.3 Перформансе ниске-замора од циклуса (ЛЦФ).
Инцонел 600 има добру отпорност на -циклички замор због своје високе дуктилности и ниске склоности кртости.
Може да толерише значајно пластично оптерећење током цикличног оптерећења, што га чини погодним за компоненте које су подложне:
Термални бициклизам.
Циклуси{0}}покретања и искључивања.
Механички бициклизам са великим амплитудама деформације.
На повишеним температурама, век трајања ЛЦФ-а се смањује због интеракције пузања{0}}замора, што узрокује:
Кавитација на границама зрна.
Акумулација пластичног напрезања.
Раст међугрануларних пукотина.
1.4 Утицај заваривања на перформансе замора
Заварени спојеви Инцонел 600 генерално имају мању чврстоћу на замор од основног метала.
Фактори који доприносе смањењу перформанси умора укључују:
Заостали напони од заваривања.
Дефекти заваривања (порозност, инклузије, подрезивање).
Концентрација напона на прстима и корену завара.
Омекшавање{0}}зоне захваћене топлотом (ХАЗ) или раст зрна.
Термичка обрада након{0}заваривања (ПВХТ) може да побољша перформансе замора смањењем заосталих напона, али може мало да смањи чврстоћу на високим{1}}температурама ако се не контролише правилно.
1.5 Утицај корозије на замор (замор од корозије)
Инцонел 600 је подложан замору од корозије у одређеним окружењима, посебно:
Раствори{0}}који садрже хлорид.
Кисела окружења.
Вода или пара{0}}високе температуре.
Замор од корозије смањује снагу замора и може довести до прераног настанка пукотина.
Насупрот томе, Инцонел 600 показује добру отпорност на корозијски замор у алкалним срединама и многим оксидационим медијима због свог стабилног оксидног слоја.
1.6 Стопа раста пукотина од замора
Инцонел 600 има релативно ниску стопу раста пукотина од замора на собној температури, што је корисно за компоненте где пукотине могу да настану, али треба да буду обуздане.
На повишеним температурама, брзина раста пукотина се повећава због:
Ефекти животне средине (оксидација, пузање).
Клизање границе зрна.
На понашање легуре раста прслина такође утиче присуство пуцања од корозије под напоном (СЦЦ) у одређеним срединама.
1.7 Примене где су перформансе замора важне
Инцонел 600 се користи у многим апликацијама које захтевају добру отпорност на замор, укључујући:
Компоненте нуклеарног реактора (погонски механизми контролне шипке, цеви парног генератора).
Цеви размењивача топлоте у петрохемијским постројењима.
Компоненте пећи подложне термичком циклусу.
Турбински издувни системи и{0}}води за високе температуре.
Компоненте за ваздухопловство (иако су напредније суперлегуре често пожељније за екстремне захтеве замора).
1.8 Резиме
Инцонел 600 има добре перформансе замора на собној температури и умереним температурама.
Чврстоћа на замор значајно опада на 700 степени и више због ефеката пузања, оксидације и граница зрна.
Заваривање, корозија и термички циклуси могу смањити век трајања замора.
Легура је погодна за апликације са високим{0}}и ниским циклусом-замора, али је неопходно пажљиво разматрање температуре, окружења и нивоа напрезања.
