К1: Које су главне разлике између Инцоллел 600, 601, 625 и Монел К500 округле барове?
A1:
Инцонел 600: Одлична отпорност на оксидацију и корозију у високом - температурном окружењу; Добра механичка својства до ~ 1100 степени.
Инцонел 601: Побољшани отпор оксидације у поређењу са 600 због већег алуминијума и садржаја гвожђа; Погодно за континуирану услугу на веома високим температурама.
ИНЦОНЕЛИ 625: Висока чврстоћа, одлична отпорност на корозију (посебно на хлорид и кисела окружења) и отпорност на пузање до ~ 1000 степена.
Монел К500: Ницкел - легура бакра са високом чврстоћом и тврдоћом, одлична отпорност на корозију у морским и хемијским окружењима, често падавина - очврснута.
К2: Које индустрије обично користе ове никла - хромиране легуре округле барове?
А2: Они се широко користе у ваздухопловству, хемијским преради, морским инжењерингу, производима електричне енергије, нафте и гаса и измењивачима топлоте, где су висока чврстоћа, отпорност на корозију и температурна стабилност критична.
К3: Која механичка својства се могу очекивати од ових округлог барова?
A3:
Инцоунтел 600/601: Добра затезна чврстоћа (~ 550-950 МПа) и чврстоћност приноса (~ 200-550 МПа) са одличном жилавошћу.
ИНЦОНЕЛИ 625: висока чврстоћа затезања (~ 827-930 МПа), одлична умора и отпорност на пузање.
МОНЕЛ К500: Висока затезна чврстоћа (~ 690-1030 МПа) и одлична тврдоћа услед падавина - Отврдњавање, са добрим жилавошћу у ударцем.
К4: Које су типичне величине и доступне површинске завршне обраде?
А4: Округле шипке доступне су у пречницима од неколико милиметара до неколико центиметара или више, стандардним или прилагођеним дужинама. Површинске завршне обраде укључују вруће - ваљани, хладно - извучени или полирани, у зависности од захтева за пријаву.
К5: Које тестирање и стандарди се наносе на ови никл - ХРОМЕНТ ФОЛЛОИ БОРБЕ?
А5: Производе се до АСТМ стандарда као што су АСТМ Б637 (Инцонел 625), АСТМ Б166 (ИНЦОНТ 600), АСТМ Б162 (ИНЦОНТ 601) и АСТМ Б127 (МОНЕЛ К500). Уобичајени тестови укључују затезање тестирања, тестирање тврдоће, верификацију хемијског састава и не- деструктивно тестирање (ултразвучно или едди струју) како би се осигурала усаглашеност и поузданост.
