У високо{0}}ризичним индустријама као што су ваздухопловни погон, нуклеарна енергија и хемијска прерада-под високим притиском, материјали су жила куцавица пројеката. За руководиоце набавке и инжењере, највећа скривена опасност лежи у микроструктурним недоследностима.
У Гнее Аллои-у нудимо решења. Као професионални произвођач Нивоа-1, користимо ВИМ (вакуумско индукционо топљење) + ВАР (вакуумско лучно поновно топљење) процесе да бисмо побољшали залихе шипки како бисмо постигли квалитет без кварова.
Кликните да бисте добили понуду производа Инцонел 625.
Произвођач округлих шипки Инцонел 600/625/718
Произвођач округлих шипки Инцонел 600/625/718
Инцонел 600, 625 и 718 су врхунске шипке од суперлегуре никла-хрома познате по својој високој{4}}отпорности на температуру и одличној отпорности на корозију. Округле шипке направљене од ових легура имају широку примену у ваздухопловној, хемијској и поморској индустрији. Сваки степен је посебно дизајниран за одређена окружења примене.
Која су својства Инцонел 718 округлих шипки?
Инцонел 718 је легура никла која-отврдњава-хрома која садржи значајне количине гвожђа, ниобијума и молибдена и мање количине алуминијума и титанијума. Комбинује отпорност на корозију са високом чврстоћом и одличном заварљивошћу, укључујући отпорност на пуцање након{4}}вара.
1. Инцонел округле шипке Еквивалентна класа
СТАНДАРД | ВЕРКСТОФФ НР. | УНС | ЈИС | БС | ГОСТ | АФНОР | ЕН |
Инцонел 600 | 2.4816 | N06600 | НЦФ 600 | НА 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | НЦ15ФЕ11М | НиЦр15Фе |
Инцонел 625 | 2.4856 | N06625 | НЦФ 625 | НА 21 | ХН75МБТЮ | НЦ22ДНБ4М | НиЦр22Мо9Нб |
Инцонел 718 | 2.4668 | N07718 | НЦФ 718 | – | – | – | – |
2. Хемијски састав Инцонел 600/625/718 округлих шипки
| Оцена | C | Мн | Си | Цу | S | Фе | Мо | Ни | Цр |
| Инцонел 600 | 0,15 мак | 1 мак | 0,50 мак | 0,50 мак | 0.15 мин | 6.0-10.0 | – | 72 мин | 14.0–17.0 |
| Инцонел 625 | 0,10 мак | 0,50 мак | 0,50 мак | – | 0.15 мин | 5,0 мак | – | 58.0 мин | 20.0–23.0 |
| Инцонел 718 | 0,08 мак | 0,35 мак | 0,35 мак | 0,30 мак | 0.15 мин | – | – | 50,0-55,0 мин | 17.0–21.0 |
3. Поређење механичких својстава Инцонела 600/625/718 на собној температури
| Имовина | Инцонел 600(жарено) | Инцонел 625(жарено) | Инцонел 718(стари) | Предност |
|---|---|---|---|---|
| Затезна чврстоћа, крајња (МПа) | 550 – 620 | Веће или једнако 830 | Веће или једнако 1275 | 718 (~2x 600) |
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | 205 – 240 | Веће или једнако 415 | Веће или једнако 1035 | 718 (~4-5x 600) |
| Издужење (%) | 30 – 40 | Веће или једнако 30 | Веће или једнако 12 | 600/625 више дуктилни |
| Смањење површине (%) | Веће или једнако 50 | Веће или једнако 40 | Веће или једнако 15 | 600 највише |
| Тврдоћа | 80-85 ХРБ | ~22 ХРЦ | 35 – 40 ХРЦ | 718 најтеже |
| Модул еластичности (ГПа) | ~207 | ~207 | ~200 | Слично |
| Поиссонов однос | 0.29-0.30 | 0.29-0.30 | 0.29-0.30 | Слично |
| Густина (г/цм³) | 8.42-8.47 | 8.44 | 8.19 | 718 најлакши |
4. Поређење механичких својстава Инцонел 600/625/718 на високим температурама
| Темп (степен) | Имовина | 600 | 625 | 718 |
|---|---|---|---|---|
| 400 | Затезна (МПа) | ~500 | ~720 | ~1180 |
| Принос (МПа) | ~180 | ~370 | ~980 | |
| 500 | Затезна (МПа) | ~480 | ~680 | ~1150 |
| Принос (МПа) | ~170 | ~360 | ~950 | |
| 550 | Затезна (МПа) | ~460 | ~650 | ~1100 |
| Принос (МПа) | ~160 | ~350 | ~900 | |
| 600 | Затезна (МПа) | ~450 | ~600 | ~1100 |
| Принос (МПа) | ~160 | ~330 | ~900 | |
| 650 | Затезна (МПа) | ~420 | ~550 | ~1000 |
| Принос (МПа) | ~150 | ~300 | ~850 | |
| 700 | Затезна (МПа) | ~380 | ~500 | ~850 |
| Принос (МПа) | ~140 | ~270 | ~750 | |
| 760 | Затезна (МПа) | ~320 | ~450 | ~600 |
| Принос (МПа) | ~120 | ~240 | ~550 | |
| 800 | Затезна (МПа) | ~300 | ~400 | ~500 |
| Принос (МПа) | ~120 | ~220 | ~450 |
5. Инцонел 600/625/718 Поређење својстава напрезања и пузања
| Имовина | 600 | 625 | 718 |
|---|---|---|---|
| Руптура напрезања (650 степени/1000х) (МПа) | ~60 | ~380 | ~450 |
| Руптура напрезања (700 степени/1000х) (МПа) | - | ~250 | ~300 |
| Руптура напрезања (760 степени/1000х) (МПа) | - | ~120 | ~140 |
| Снага пузања (0,1%/1000х) (МПа) | ~40 (650 степени) | ~150 (650 степени) | ~350 (650 степени) |
| Максимална радна температура (носивост-оптерећења) | ~700 степени | ~600 степени | ~650 – 700 степени |
6. Инцонел 600/625/718 Поређење отпорности на корозију
| Животна средина | 600 | 625 | 718 | Најбољи |
|---|---|---|---|---|
| Оксидирајуће киселине (ХНО₃) | Добро | Одлично | Добро | 625 |
| редукујуће киселине (Х₂СО₄, ХЦл) | Јадно | Одлично | Јадно | 625 |
| Цхлориде Питтинг | Умерено | Одлично | Умерено | 625 |
| Цхлориде СЦЦ | Умерено | Одлично | Добро | 625 |
| Морска вода | Ограничено | Одлично | Ограничено | 625 |
| Висока{0}}Оксидација (до 1100 степени) | Одлично | Добро до 980 степени | Добро до 980 степени | 600 |
| Алкалине Солутионс | Одлично | Добро | Добро | 600 |
Оцена отпорности на корозију (1-5, 5=најбоље)
| Животна средина | 600 | 625 | 718 |
|---|---|---|---|
| Сумпорна киселина | 2 | 5 | 2 |
| Хлороводонична киселина | 1 | 5 | 1 |
| Морска вода | 2 | 5 | 2 |
| Цхлориде СЦЦ | 3 | 5 | 4 |
| Високо{0}}температурна оксидација (1000 степени) | 5 | 4 | 4 |
| Алкалине Солутионс | 5 | 4 | 4 |
7. Инцонел 600/625/718 Препоруке за избор
| Рекуиремент | Препоручена легура |
|---|---|
| Највећа чврстоћа (РТ до 650 степени) | Инцонел 718 |
| Highest yield strength (>1000 МПа) | Инцонел 718 |
| Врхунска отпорност на корозију (киселине, хлориди, морска вода) | Инцонел 625 |
| Висока{0}}отпорност на оксидацију (до 1100 степени) | Инцонел 600 |
| Највиша температура оптерећења{0}}лежиште (700 степени) | Инцонел 600(низак стрес) |
| Примене пећи/термичке обраде | Инцонел 600 |
| Морска вода / поморска услуга | Инцонел 625 |
| Сервис киселог гаса / Х₂С | Инцонел 625 |
| Ваздухопловство ротирајуће компоненте | Инцонел 718 |
| Причвршћивачи{0}}високе чврстоће | Инцонел 718 |
| Најбоља способност хладног обликовања | Инцонел 600 |
| Најбоља обрадивост | Инцонел 600 |
| Најбоља заварљивост (без ПВХТ) | Инцонел 600 / 625 |
| Осетљиво{0}}ко (међу ова три) | Инцонел 600 |
Зашто изабрати Гнее као добављача легура на бази никла{0}
✅Могућност праћења МТЦ 3.1 и 3.2:Детаљни извештаји који документују анализу хемијске топлоте и механичку верификацију у просторији/високој{0}}темп.
✅100% НДТ интегритет:Сваки бар пролазиУлтразвучно тестирање (УТ) према АМС 2154 класа Астандарди.
✅Изврсност површине:Доступан у топло-ваљаној црној, ољуштеној илиПрецизно уземљење (толеранција х8-х11)светла завршна обрада.
✅ Усклађеност са НАЦЕ:Специфичне парцеле{0}}обрађене да би се задовољилеНАЦЕ МР0175за средине са киселим гасом.
Гнее Аллои Инцонел 625 сертификат
📦 Паковање и испорука
СвеЛегура на бази никлапроизводи се пакују на следеће начине:
Дрвене палете или сандуке
Амбалажа{0}}отпорна на влагу
Етикете са ознакама броја пећи, стандарда и величине
Шаље се широм света морским, ваздушним или експресним путем
Гнее Аллои Аллои 625 Паковање производа
⚒ Опрема за производну линију легуре Гнее и тестирање производа
Контактирајте нас сада за најновије извозне цене Инцонела 625 у 2026.
ФАК
П1: Може ли ваш Инцонел 718 заменити АМС 5662 материјале?
A: Да.Наш Инцонел 718 је технички еквивалентГХ4169и произведен је стриктно даАМС 5662 / АМС 5663захтева, обезбеђујући потпуну заменљивост за ваздухопловне ротирајуће делове.
П2: Како спречавате унутрашње шупљине у шипкама великог{1}}пречника (200 мм+)?
О: Преко нашегВИМ+ВАР топљењеи високо{0}}процес ковања. Претапањем под контролисаним вакуумским луком елиминишемо шупљине које се налазе у стандардним -отопљеним шипкама или ЕСР шипкама.
П3: Које је типично време испоруке за извозну наруџбу?
О: За артикле на{0}}залихама нудимоотпрема у року од 48-72 сата. За прилагођено ковање или прецизно брушење, наше време испоруке је обично међу најкраћим у индустрији10-15 радних дана.
П4: Да ли подржавате мале серије пробних налога за истраживање и развој?
О: Апсолутно. Као аПоуздан добављач, подржавамо иновације. ми нудимоФлексибилни МОКна нашим стандардним залихама како бисмо помогли вашој фази развоја.
