Увод и примена легура високог температуре
Легуре са високим температурама, познате су и као Супераллоис, класа металних материјала који могу одржавати своју снагу и отпорност на корозију у окружењима високих температура.
Увод и примена легура високог температуре
Легуре високог температуре су на бази гвожђа, на никл и кобалтно легуре које се обично користе на температурама изнад 540 степени. Ове легуре се широко користе у различитим индустријским областима због својих одличних својстава на високим температурама, као што су отпорност на пузање, отпорност на оксидацију и отпорност на корозију.
Металуршки принципи легура високог температуре
Легуре са високим температурама обично имају кубну структуру усмерену на лице. Гвожђе и кобалт нису ФЦЦ структуре на собној температури, али они ће се трансформисати у ФЦЦ структуре након високих температура или легирајући. Ницкел одржава структуру ФЦЦ-а на свим температурама. Својства легура високог температуре не одређује само њиховим хемијским саставом, већ и под утицајем топлотног третмана, ковања и процеса ливења.
Карактеристике и својства легура високог температуре
Обични челик и легуре титанијум-а нису довољно јаки на температурама изнад 540 степени и могу се оштетити корозијом.
Ако се снага мора одржати на вишим температурама (тачка топљења већине легура је око 1371-1204 диплома), обично се бирају на Никлом супераллоима.
СуперАллоис на бази никла могу се користити на вишем омјерима температуре од комерцијалних материјала.
Супераллоис на бази кобалта могу се користити као замена за суперАллоис на бази никла, у зависности од потребне снаге и корозије.
На нижим температурама супераллои на бази гвожђа имају шири спектар апликација од суперАллои-а на никвима и кобалту.
Снага Супераллоиса не само на хемијском саставу, већ и на топлотном пречишћавању, корбицама, процесима за ливење, посебно процес након топлотног пречишћавања, ковања или ливења.
Супераллоис на бази гвожђа јефтинији су од суперАллои-а на никвима и кобалту.
Да би се побољшала отпорност на корозију на високим температурама, најсавољније супераллоис садрже одређену количину хрома.
Супераллоис имају високу отпорност на оксидацију, али у неким случајевима отпорност на корозију је недовољна. На пример, на температури турбина мотора на ваздухопловима изнад 760 степени, Супераллоис захтевају премазе.
Технологија премаза Супераллои је важан део његове пријаве и развоја. Неефикасно су неефикасни за дугорочну употребу на високим температурама.
У Супераллоима, посебно на Никловима на бази никла, додају се разне елементе, а неки легури које садрже до 14 или више контролисаних елемената.
Елементи који се користе у Супераллоису, као што су никл, кобалт, хром, волфстен, молибден, ренијум и хафниум, углавном су скупи и временски варирају.
Апликације Супераллоиса
СуперАллоис имају широк спектар употребе у високотемпортним апликацијама, укључујући компоненте авиона, хемијске и петрохемијске опреме.
Важно је напоменути да нису све апликације потребне снаге на високим температурама. Композиција и отпорност на корозију Супераллоис чине их стандардним материјалом за производњу медицинских средстава. Супераллоис је такође нашао апликације на врло ниским температурама.
Супераллоис играју важну улогу у модерној индустрији због своје јединствене комбинације некретнина, посебно у ваздухопловној, енергији и хемијској индустрији.
