Да ли је Инцонел скупљи од нерђајућег челика?
Приликом израде новог дела важно је питање који метал користити. Иако је избор лак, као што је одабир обичног угљеничног челика јер је јефтинији, друге апликације можда неће имати тако јасан одговор. Приликом одлучивања о материјалима за употребу и начину производње дела, потребно је одговорити на неколико питања:
1. Који су услови за овај део?
2. Каква ми је снага потребна?
3. Која је цена овог дела који ми треба?
Ако део захтева врхунску чврстоћу и отпорност на корозију на високим температурама, онда је Инцонел најбољи избор. С друге стране, компоненте које се користе за руковање медицинским материјалима могу бити боље прилагођене легурама од нерђајућег челика. Остатак овог чланка документује за које друге примене се ова два метала могу користити.
Инцонел
Инцонел је класа суперлегура на бази никла и хрома са високом отпорношћу на корозију, отпорношћу на оксидацију, чврстоћом на високим температурама и отпорношћу на пузање. Инцонел је у стању да издржи високе температуре и екстремно корозивна окружења због два фактора.
Прво, интерметално једињење Ни3Нб се формира у гама бис(ɣ'') фази. Ова интерметална фаза делује као "лепак" на границама зрна. Овај „лепак“ спречава да зрна порасту у величини када се загреју на високе температуре (у већини случајева мања зрна значе већу чврстоћу, док већа зрна значе већу дуктилност). Друго, Инцонел је веома отпоран на корозију због пасивирајућег слоја који се формира при загревању. Ова два фактора чине Инцонел идеалном легуром за примене у распону од гасних турбина са врућим пресеком до дубоког бушења. Дакле, који су недостаци ових легура? Они су скупи, тешки су за рад и тешки за обраду.
Нерђајући челик
Нерђајући челик карактерише садржај хрома већи од 10,5% по тежини. Постоји пет категорија нерђајућег челика:
аустенит
ферит
мартензита
дуплек
падавина очвршћавања
Ови нерђајући челици су названи по микроструктури формираној у овим легурама. Дуплекс нерђајући челици су мешавина аустенитних и феритних микроструктура, а таложно очвршћавање значи да се могу формирати преципитати како би се повећала чврстоћа ове врсте нерђајућег челика. Чврстоћа и отпорност на корозију нерђајућег челика зависе од ових микроструктура. На пример, аустенитни нерђајући челици биће најдуктилнија категорија нерђајућег челика, али и најотпорнија на корозију. С друге стране, тип мартензита генерално има већу чврстоћу, али мању отпорност на корозију. Аустенитни нерђајући челик има већу равноосну структуру зрна у поређењу са мањом структуром струга код мартензитног нерђајућег челика, што му даје ова својства.
Сви нерђајући челици имају већу отпорност на корозију од традиционалног челика и користе се у свему, од кухињског посуђа и грађевинских апликација до биомедицинских и припрема хране.
Инцонел наспрам нерђајућег челика: у чему је разлика?
Као прво, Инцонел је много скупљи од легура од нерђајућег челика. Инцонел такође има бољу отпорност на корозију и снагу на високим температурама. Међутим, челици као што је 17-4ПХ нерђајући челик су јачи од Инцонела на нижим температурама. Када бирате између две различите легуре, главни одлучујући фактори су цена, температура и чврстоћа. Ако је потребна јефтинија, али релативно јака компонента, нерђајући челик може бити најбољи избор. Ако компоненте које су критичне за ваздух захтевају високе температуре, онда је Инцонел боља легура за примену.
