1. Питање: Које су главне предности коришћења Инцонел 600, 625 и 690 бешавних цеви?
Одговор:
Инцонел 600: Одлична отпорност на оксидацију и корозију на високим температурама; обично се користи у хемијској и пећи.
Инцонел 625: већа чврстоћа од 600; супериорна отпорност на корозију удубљења, пукотина и напрезања; широко се користи у морским и хемијским срединама.
Инцонел 690: Изузетна отпорност на оксидацију и корозију при високим{1}температурама; често се користи у нуклеарним реакторима, измењивачима топлоте и хемијским постројењима.
2. Питање: Какав је значај АСТМ А335 П2, П5, П9 и П11 челичних цеви?
Одговор:
АСТМ А335: Стандардна спецификација за бешавне феритне легуре-челичне цеви за употребу на високим{2}}има.
Оцене:
П2: хром-молибден челик за рад на умереној температури.
П5: Већа отпорност на температуру од П2; погодан за котлове и измењиваче топлоте.
П9: Добра чврстоћа при пузању и отпорност на-корозију на високим температурама.
П11: Рад на веома високим{1}}температурама са одличном отпорношћу на пузање и оксидацију, који се обично користи у електранама.
3. Питање: Зашто изабрати бешавне цеви у односу на заварене цеви за апликације високог{1}}притиска или{2}}високе температуре?
Одговор:
Бешавне цеви:
Нема заварених шавова, који су потенцијалне слабе тачке.
Нуди уједначена механичка својства по целој цеви.
Поуздано може да издржи виши притисак и температуру, што га чини идеалним за хемијска постројења, котлове и нуклеарне апликације.
4. Питање: Које индустрије најчешће користе цеви од легура никла и инконела?
Одговор:
Хемијска и петрохемијска постројења (цеви и измењивачи топлоте отпорне на корозију{0}}).
Производња електричне енергије (котлови, парни генератори и нуклеарни реактори).
Поморска и оффсхоре индустрија (цевовод за морску воду, постројења за десалинизацију).
Ваздухопловство (компоненте мотора, издувни системи).
5. Питање: Која су кључна својства која чине бешавне цеви од легираног челика погодним за рад на високим{1}}температурама?
Одговор:
Висока затезна чврстоћа и граница течења на повишеним температурама.
Одлична отпорност на пузање, оксидацију и термички замор.
Способност одржавања структуралног интегритета под високим притиском, топлотом и корозивним окружењима.
Дуг радни век у котловима, измењивачима топлоте и системима цевовода.
