Која је легура Инцонел 686?
Инцонел 686 легура је легура на бази никла чије главне компоненте укључују:
1. Никл (Ни): чини 50~60% укупног састава, пружајући добру отпорност на корозију и чврстоћу на високим температурама.
2. Хром (Цр): чини 19~23% укупног састава, што повећава отпорност материјала на корозију и оксидацију.
3. Молибден (Мо): чини 8~10% укупног састава, што побољшава отпорност на корозију и чврстоћу материјала на високој температури.
4. Волфрам (В): чини 3~4% укупног састава, што побољшава отпорност на корозију и чврстоћу материјала на високој температури.
Инцонел 686 има следеће карактеристике:
1. Има добру отпорност на корозију редукујућим, оксидирајућим и нитрирајућим медијима.
2. Има добру отпорност на пуцање корозије под напоном на собној температури и високој температури.
3. Има добру отпорност на корозију сувим гасом хлора и гасом хлороводоника.
4. Има добре механичке особине на нули, собној температури и високој температури.
5. Има добру отпорност на ломљење пузања и препоручује се за употребу изнад 700 степени.
Поред тога, легура Инцонел 686 такође садржи мале количине бакра, гвожђа, мангана, силицијума, угљеника и других елемената. Додавање ових елемената такође утиче на перформансе материјала.
Инцонел 686 перформансе процеса и захтеви:
Термичка обрада
1. Опсег температуре термичке обраде је 1200 степени ~900 степени, а метода хлађења је гашење водом или брзо хлађење ваздухом.
2. Да би се постигла најбоља отпорност на корозију и најпогоднија кристална структура, топлотна обрада се мора извршити након топлотне обраде.
3. Материјали се могу убацити директно у загрејану пећ.
Хладан рад
1. Хладни радни материјали треба да буду у жареном или раствором термички обрађеном стању. Стопа радног очвршћавања легуре 686 је блиска оној код аустенитног нерђајућег челика, тако да се може изабрати слична опрема за обраду.
2. Интермедијарно жарење треба извршити током процеса хладног рада.
3. Када је количина хладног рада већа од 5%, радни предмет треба третирати раствором.
4. Да би се смањило хабање материјала, калуп треба да буде направљен од легираног алатног челика, карбида или ливеног челика.
Инцонел 686 процес заваривања
Легура има добре перформансе заваривања и може се повезати различитим методама као што су електролучно заваривање, аргон-лучно заваривање, отпорно заваривање и лемљење. Велике или сложене заварене структурне делове треба жарити на 870 степени 1 сат након заваривања да би се елиминисао напон заваривања.
Генерално, легирани челик Инцонел 686 има одличну отпорност на корозију, чврстоћу на високој температури, добру пластичност и жилавост и широко се користи у хемијској индустрији, нафти, природном гасу,
Ваздухопловство и друге области.
